Teava de otel Inconel

Ce este Inconel Steel Pipe

Un aliaj de înaltă rezistență, pe bază de nichel, Inconel 625® prezintă o rezistență excelentă la coroziune, rezistență la oxidare și duritate. Are o rezistență foarte mare la oboseală, este nemagnetic și oferă un interval de temperatură de funcționare de la criogenic la 2,000 grade F (1.093 grade ).

Acasă 12 3 4 5 6 Ultima pagină 1/6

Beneficiile țevii de oțel Inconel

Rezistență la coroziune
Cel mai important avantaj al tuburilor Inconel este rezistența lor la coroziune de neegalat. Inconel este unul dintre puținele materiale care pot rezista la coroziunea extremă cauzată de medii dure, cum ar fi soluțiile acide, apa de mare și aburul la temperatură ridicată. Datorită rezistenței sale mari la coroziune, tuburile Inconel sunt utilizate în mod obișnuit în inginerie marină, rafinării de petrol, fabrici chimice și alte aplicații expuse la elemente corozive. Tuburile Inconel sunt, de asemenea, rezistente la hidrogen de înaltă presiune și la coroziune indusă de clorură, făcându-le ideale pentru reactoare nucleare și alte aplicații de înaltă presiune.

Rezistență la căldură
Un alt factor critic care face din tuburile Inconel o alegere excelentă în construcție este capacitatea lor de a rezista la căldură extremă. Tuburile Inconel sunt foarte rezistente la oxidare, care este procesul de deteriorare a metalului din cauza expunerii la oxigen la temperaturi ridicate. Această caracteristică le face ideale pentru liniile de abur la temperatură înaltă, hardware-ul cuptorului, schimbătoarele de căldură și aplicațiile aerospațiale. Aliajul Inconel poate funcționa și la temperaturi ridicate fără a suferi deformari mecanice și fisuri, ceea ce îl face o soluție ideală pentru industria aviației.

Rezistență și durabilitate
Tuburile Inconel oferă rezistență și durabilitate excelente, depășind materialele tradiționale precum oțelul sau aluminiul. Rezistența la tracțiune și duritatea excelentă a aliajului îl fac ideal pentru utilizarea în aplicații mecanice dure care necesită o rezistență bună la uzură. Tuburile Inconel pot rezista la niveluri de presiune ridicată și pot preveni deformarea și flambajul la presiune extremă, făcându-le un material perfect pentru utilizarea în recipiente sub presiune, supape și alte aplicații în industria petrolului și gazelor.

Versatilitate
Tubul Inconel are multe aplicații, inclusiv industria aerospațială, auto, medicală și chimică. Versatilitatea sa îl face o alegere populară pentru multe proiecte de construcție și infrastructură, unde proprietățile unice ale materialului oferă funcționalitate și securitate de neegalat. Rezistența aliajului la uzură și rupere, coroziune și temperaturi ridicate îl fac materialul ideal pentru aplicații critice, cum ar fi schimbătoarele de căldură, recipientele sub presiune și tubulatura.

Eficiența costurilor
Deși aliajele Inconel pot fi mai scumpe decât materialele tradiționale, durabilitatea lor de lungă durată și rezistența la condiții dure le fac o investiție rentabilă pe termen lung. Costurile reduse de întreținere ale tuburilor Inconel și o durată de viață mai lungă decât alte materiale le fac o soluție rentabilă pentru diverse proiecte de construcție și infrastructură, de la conducte de înaltă presiune până la reactoare pentru instalații chimice.

De ce să ne alegeți

Serviciu clienți

Ne câștigăm respectul prin livrarea la timp și la buget. Ne-am construit reputația pe un serviciu excepțional pentru clienți. Descoperă diferența pe care o face.

Expertiza si Experienta

Echipa noastră de experți are ani de experiență în furnizarea de servicii de înaltă calitate clienților noștri. Angajăm doar cei mai buni profesioniști care au o experiență dovedită de a oferi rezultate excepționale.

Asigurarea calității

Avem un proces riguros de asigurare a calității pentru a ne asigura că toate serviciile noastre îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate. Echipa noastră de analiști de calitate verifică fiecare proiect cu atenție înainte de a fi livrat clientului.

Tehnologie de ultimă generație

Folosim cele mai noi tehnologii și instrumente pentru a oferi servicii de înaltă calitate. Echipa noastră este familiarizată cu cele mai recente tendințe și progrese în tehnologie și le folosește pentru a oferi cele mai bune rezultate.

Preturi competitive

Oferim prețuri competitive pentru serviciile noastre, fără a face compromisuri la calitate. Prețurile noastre sunt transparente și nu credem în taxe sau taxe ascunse.

Satisfacția clientului

Ne angajăm să oferim servicii de înaltă calitate, care depășesc așteptările clienților noștri. Ne străduim să ne asigurăm că clienții noștri sunt mulțumiți de serviciile noastre și lucrăm îndeaproape cu ei pentru a ne asigura că nevoile lor sunt satisfăcute.

Specificațiile țevii inconel

Specificații țevi	ASTM B167 / ASTM B517 / ASTM B516 / ASME SB167
Specificație dimensională	ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Dimensiunea țevii fără sudură	1 / 8" NB - 24" NB
Dimensiunea conductei sudate	1 / 8" NB - 24" NB
Dimensiunea conductei EFW	6" NB - 48" NB
Diametru exterior	6.00 mm OD până la 914,4 mm OD, dimensiuni de până la 24" NB disponibile din stoc, dimensiune OD Tuburi de oțel disponibile din stoc
Forme de fabricație	Hidraulic, rotund, dreptunghic, pătrat, hexagonal, șlefuit
Tehnici de fabricație	Normalizat și ca rulat
Interval de grosime a programului	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Tipuri de sfârșit	Capăt simplu, Capăt teșit, Un capăt călcat, TBE (Capăt călcat cu ambele capete)
Finisaj de suprafață	No.1, No.4, No.8 Finisaj oglindă, 2B
Servicii cu valoare adăugată	Tăiere, teșire, lustruire, filetare, distructivă, nedistructivă, testare cu ultrasunete
Rapoarte de inspecție și testare	RO 10204 3.1, certificate de testare la fabrică, rapoarte chimice, rapoarte de testare PMI, rapoarte mecanice, inspecție terță parte, laborator aprobat NABL, inspecție vizuală, rapoarte de testare distructivă și teste nedistructive
Marcare	Specificație Nota Dimensiunile nominale ale conductelor Schema țevii sau grosimea peretelui Metoda de fabricație (fără sudură / sudată) Număr de căldură Numele producătorului sau sigla personalizată - la cerere Eșantion de țeavă marcată: ANSI B36.19 ASTM A 312 12" NB SCH 40S FĂRĂ CALDURA NR. XXXX
Finisaj exterior	2B, No.4, No.1, No.8 Finisaj în oglindă pentru țevi din oțel inoxidabil, finisaj conform cerințelor clientului
Conditii de livrare	Recoacet și murat, lustruit, strălucitor recoacet, trasat la rece
Tratament termic	Normalizat, normalizat și temperat
Ambalare țevi Inconel	Ambalat în cutii de lemn, pungi de plastic, benzi de oțel la pachet sau conform cererilor clienților
Speciale	Dimensiuni și specificații, altele decât cele de mai sus, pot fi la cerere
Note	600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825

Inconel vs oțel inoxidabil: care este diferența

În primul rând, Inconel este mult mai scump decât aliajele din oțel inoxidabil. Inconel are, de asemenea, o rezistență mult mai bună la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, la temperaturi mai scăzute, oțelurile precum 17-4inoxidabilul PH vor avea o rezistență mai mare decât Inconel. Atunci când decideți între cele două aliaje diferite, principalul factor decisiv este costul, temperatura și rezistența. Dacă este nevoie de un cost mai mic, dar o piesă relativ puternică, oțelul inoxidabil este probabil calea de urmat. Dacă este necesară o componentă critică pentru aer cu necesități de temperatură ridicată, atunci Inconel este un aliaj mult mai bun pentru acea aplicație.

Care sunt diferitele tipuri de Inconel

Inconel 600
Acesta este aliajul original. Este rezistent la căldură și coroziune, remarcat pentru rezistența la coroziune/oxidare la temperatură ridicată, caracteristici bune de procesare la cald și rece, rezistență bună la temperatură scăzută și proprietăți la oboseală la cald/la rece. Oferă rezistență ridicată sub 650 de grade și este potrivit pentru componentele chimice ale fabricii.

Inconel 601
Acest aliaj are o rezistență excelentă la oxidare la temperaturi ridicate și o rezistență ridicată la carburare. Este bun pentru plantele organic-chimice cu temperaturi ridicate. Rezistă la oxidarea din atmosfere de sulf și are proprietăți mecanice bune la temperatura camerei și la temperatură ridicată. Are, de asemenea, o rezistență mare la coroziune prin stres datorită conținutului scăzut de carbon și structurii granulației fine. Are rezistență la fluaj deosebit de bună la temperaturi ridicate (peste 500 de grade, la care alte aliaje se pot defecta). 601GC este versiunea cu cereale controlate a aliajului, oferind o oarecare îmbunătățire a proprietăților față de 601.

Inconel 625
Acest aliaj oferă o rezistență la coroziune mai bună decât 600 și 601. Are performanțe mai bune în menținerea rezistenței și rezistența la fluaj de la temperaturi scăzute până la o temperatură maximă de serviciu de 980 de grade.

Inconel 718

Acest aliaj este potrivit pentru întărirea prin precipitare. Oferă o bună rezistență și duritate până la 650 de grade și o bună rezistență generală la coroziune/oxidare la toate temperaturile de serviciu. Este formulat pentru tratarea cu soluție sau întărirea prin precipitare.

Inconel X-750

Acest aliaj oferă rezistență ridicată la coroziune și rezistență la oxidare, precum și o rezistență bună sub 980 de grade. În plus, Inconel X-750 are performanțe bune la temperaturi scăzute și performanțe de turnare. Este utilizat în principal pentru componente ale turbinelor cu gaz aerospațiale și industriale.

Inconel 690

Acest aliaj oferă o rezistență mai mare la coroziune cu cloruri (de exemplu, apă sărată), coroziune la stresul apei la temperatură/presiune ridicată, medii puternice de oxidare și atacul atmosferei fluorurate. Se aplică în principal în medii cu acid azotic, generatoare de abur și stații de tratare a deșeurilor nucleare.

Inconel 792

Acest aliaj are un conținut ridicat de aluminiu care îmbunătățește rezistența la coroziune la temperaturi înalte. Este cel mai potrivit pentru paletele turbinelor cu gaz și piesele camerei de ardere pentru rachete chimice.

5 utilizări pentru Inconel și de ce să-l folosiți [+ Exemple]

Extracție de petrol și gaze

Inconel® este utilizat în mod ideal în industria de extracție a petrolului și gazelor datorită rezistenței sale la temperaturi ridicate și proprietăților rezistente la oxidare. Industriile petrolului și gazelor au nevoie de un metal superaliat, cum ar fi Inconel®, care poate rezista la medii extreme și la gaze volatile, corozive.
Superaliajul Inconel 625® este util în special pentru sistemele de procesare necesare producției de gaze naturale. Datorită rezistenței deosebit de puternice la oboseală termică și rezistenței la oxidare Inconel 625's®, este adesea folosit pentru separarea fluidelor extrase sau conducte de transfer din oțel în linie.

Aplicații de tratament termic

Inconel® este renumit rezistent la temperaturi extreme și păstrează suficientă rezistență la tracțiune la temperaturi ridicate pentru a continua să susțină sarcini moderate (Inconel 625® păstrează o rezistență la tracțiune de 13,3 ksi la 2,000 grade F). Acest lucru face din Inconel® materialul ideal pentru coșuri pentru aplicațiile de tratare termică – în comparație favorabilă cu aliajele de oțel inoxidabil, cum ar fi gradul 304, 316 și 330 SS.
În comparație cu majoritatea aliajelor de oțel inoxidabil, un coș fabricat dintr-un superaliaj precum Inconel® nu își va pierde forma la fel de ușor atunci când țin piesele printr-o aplicare riguroasă de tratament termic.

Schimbări rapide de temperatură

Unele procese de fabricație pot combina procese de temperatură înaltă și joasă în succesiune rapidă. Majoritatea aliajelor Inconel® păstrează o rezistență excelentă la oxidare la temperaturi ridicate și scăzute, permițând ca un singur coș fabricat din Inconel® să fie utilizat în procese în care temperaturile variază între minime aproape criogenice și maxime de tratament termic.

Aplicații în apă sărată

Inconel® este adesea folosit în aplicații marine datorită rezistenței sale extraordinare la clorura de sodiu (sare) la o varietate de temperaturi. Așadar, pentru procesele care folosesc sare sau locații din fabrici în apropierea oceanului, Inconel® poate fi ideal pentru un coș de spălat piese.
Cu toate acestea, unele aliaje de oțel inoxidabil prezintă și o rezistență excelentă la apa sărată. Deci, când ar fi considerat preferabil Inconel®?
În general, acest superaliaj ar fi mult mai util decât oțelul inoxidabil de gradul 316 doar dacă temperaturile extreme care depășesc 1,000 grad F ar fi, de asemenea, o preocupare. Inconel® și-ar păstra rezistența la oxidare mai bine la temperaturi ridicate decât ar face 316 SS.

Motoare cu reactie

Motoarele cu reacție sunt unice prin faptul că trebuie să reziste la temperaturi extreme atât înalte, cât și scăzute frecvent în timpul utilizării. După cum se menționează pe site-ul web de formare în meteorologie, la 36,000 ft. (cu mult în altitudinea standard de croazieră a unui avion de pasageri), temperatura medie a aerului este de -56,3 grade (-69,3 grade F), dar procesul de ardere poate depăși temperaturi de 1.150 de grade (2120 de grade F).
Tehnologiile de răcire sunt folosite pentru a reduce rapid temperaturile, dar pot depăși cu ușurință toleranțele multor metale. Inconel 600® păstrează rezistența ridicată la oxidare și rezistența la tracțiune în ciuda schimbărilor rapide de temperatură din procesul de ardere și tehnologiile de răcire folosite în industria aerospațială.
Practic, Inconel® este un material ideal ori de câte ori temperaturile extreme și rezistența chimică sunt necesare și pentru orice proces în care temperaturile ridicate ar degrada în mod normal rezistența la oxidare a altor metale.
Cu toate acestea, Inconel® nu este singurul răspuns la diferitele provocări de inginerie a coșurilor de manipulare a pieselor. Pentru a obține cel mai bun coș pentru lucrare, este important să luați în considerare fiecare aspect al procesului și nevoile dvs. de fabricație, în comparație cu capacitățile numeroaselor tipuri de metal.

Compoziția chimică a inconelului
Deoarece Inconel este un grup de superaliaje și nu doar un tip de superaliaje, compoziția sa chimică variază între diferitele tipuri de aliaje. Cu toate acestea, toate aliajele din familia Inconel sunt pe bază de nichel. În plus, cromul este de obicei al doilea cel mai abundent element din componența chimică a Inconelului. Practic, fiecare Inconel are o cantitate de fier în compoziția sa, aproape întotdeauna mai mare de 1%. Alte elemente care se găsesc în unele aliaje Inconel includ:
● cobalt
● Molibden
● Niobiu
● Titaniu

Procesul modern de placare Inconel

Există două preocupări principale legate de procesul de placare cu sudură Inconel®. Primul este amestecarea Inconelului cu oțelul dedesubt. Crearea unei legături metalurgice puternice necesită penetrarea adâncă și fuziunea Inconelului depus cu oțelul de bază. Cu toate acestea, fuziunea și penetrarea bună diluează Inconelul cu fier din substrat, subminând scopul procesului de placare cu Inconel.
Diluția este legată de a doua preocupare, care este viteza cu care placarea Inconel poate fi depusă. Cu cât viteza de depunere este mai rapidă, cu atât procesul de placare poate fi finalizat mai rapid. Cu toate acestea, depunerea rapidă a Inconelului necesită căldură ridicată, care creează mai multă diluare a fierului și reduce rezistența la coroziune a Inconelului. Mai multe tipuri de sudare sunt utilizate pentru placarea pieselor de prelucrat cu Inconel și, în general, fiecare oferă un compromis între rata de depunere și nivelul de diluție a Inconelului cu fierul din oțelul de bază. Avantajele și dezavantajele lor relative pot fi văzute în graficul de mai jos, care prezintă procesele de sudare utilizate în procesul de placare Inconel:

Proces	Rata de depunere	Intrare de căldură	Diluare	Calitate	Cost
Sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW)	Scăzut	Controlabil	Scăzut	Înalt	Mare, dar justificată
GTAW-A (GTAW cu fir fierbinte)	Mediu	Controlabil	Scăzut	Înalt	Mare, dar justificată
Sudare cu arc cu gaz metal (GMAW)	Înalt	Înalt	Mijloc spre Înalt	Acceptabil, deși bine-cunoscut pentru lipsa fuziunii	Nevoile moderate, dar de reluare pot anula economiile de costuri
Sudarea cu arc scufundat	Înalt	Controlabil	Mijloc spre mare	Înalt și excelent în poziție plată	Mare, dar justificată.
Transfer de plasmă	Superioară	Înalt	Mijloc spre mare	Înalt și excelent în poziție plată	Investiție cu costuri foarte mari pentru cazuri de utilizare limitate
Sudarea cu laser	Înalt	Controlabil	Scăzut	Calitate înaltă în poziție plată	Investiție cu costuri foarte mari pentru cazuri de utilizare limitate

Dintre cele șase procese de sudare enumerate mai sus, procesul de placare GTAW Inconel oferă poate cea mai bună combinație de diluție scăzută, calitate înaltă, flexibilitate și rentabilitate. De asemenea, este capabil să producă suduri de înaltă calitate în orice poziție. Sudarea orbitală GTAW poate fi utilizată pentru a acoperi țevi sau țevi, având un electrod de wolfram care așează placarea în timp ce orbitează diametrul interior al unei țevi sau tuburi. În schimb, procesele de placare Inconel care au o calitate excelentă în poziție plată necesită mutarea țevii sau tubului în jurul electrodului și acest lucru limitează aplicațiile lor utilizabile. Singurul dezavantaj serios al GTAW ca proces de placare Inconel este rata de depunere relativ scăzută. Acest lucru poate fi atenuat prin încălzirea firului Inconel înainte de a ajunge la arc (sârmă fierbinte GTAW), care dublează efectiv rata de depunere.
Din punct de vedere tehnic, GTAW manuală, GMAW și sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW) pot fi toate utilizate ca procese de placare Inconel. Cu toate acestea, Inconel este un metal dificil de sudat, iar interiorul unei țevi este un mediu de lucru dificil și inconfortabil. Conținutul ridicat de crom al Inconel îl face, de asemenea, un metal periculos de lucrat și unul care necesită respectarea cu atenție a cerințelor OSHA de siguranță pentru sudare. Din aceste motive, sudarea orbitală cu sârmă fierbinte GTAW nu este doar cea mai bună modalitate de a sudat Inconel, ci și cel mai aplicabil proces de placare Inconel pentru majoritatea cazurilor de utilizare.

Inconel este mai ușor decât oțelul inoxidabil

Majoritatea clienților doresc ca formele lor unice de sârmă să aibă cel mai puternic metal absolut. Acest lucru duce adesea la comparații între două metale diferite - de exemplu, „Este Inconel un tip de oțel inoxidabil?” (similar, dar diferit) și „Este Inconel mai puternic decât oțelul?” Răspunsul este: „mai puternic” în funcție de considerentele tale. Rezistența poate fi evaluată prin rezistența la tracțiune, rezistența la coroziune și chiar rezistența la topire.
Pe de o parte, Inconel este un aliaj mult mai scump decât aliajele din oțel inoxidabil. La temperaturi ridicate, Inconel are o rezistență mai bună la coroziune și presiune. Cu toate acestea, oțelurile precum oțelul inoxidabil 17-4PH au o rezistență mai mare la temperaturi mai scăzute decât Inconel. Atunci când alegeți între două aliaje diferite, factorii determinanți cheie sunt costul, temperatura și rezistența. Dacă este necesară o componentă cu costuri mai mici, dar relativ puternică, oțelul inoxidabil poate fi cea mai bună alegere. Dacă sunt necesare componente critice pentru aer cu cerințe de temperatură ridicată, Inconel este un aliaj mai bun.

De ce este complicat Inconel vs oțel inoxidabil
Este important să ne amintim că atunci când comparăm oțelul inoxidabil cu Inconel, fiecare material are o formulă diferită. Versiunile din oțel inoxidabil au rezistențe la tracțiune foarte diferite, temperaturi de lucru recomandate și rezistență la coroziune. De exemplu, oțelul inoxidabil de gradul 316 pare să aibă o rezistență mai bună la clor decât oțelul inoxidabil de gradul 304 (dar, de asemenea, costă mai mult în medie).
În plus, unele tratamente și metode de formare afectează rezistența la tracțiune a metalelor. De exemplu, barele „laminate” Inconel 625 ® au o rezistență la tracțiune de 120-160 ksi (827-1103 MPa), în timp ce barele „tratate cu soluție” au o rezistență la tracțiune de 103-130 ksi ({ {5}} MPa). 896 MPa).
Este demn de remarcat faptul că este dat un interval pentru cele două grade de rezistență la tracțiune, mai degrabă decât un anumit număr. Acest lucru se datorează faptului că rezistența unui metal poate varia foarte mult în funcție de proporțiile specifice ale compoziției sale - mici modificări ale conținutului de carbon, nichel sau fier pot modifica dramatic rezistența produsului final.

Iată o comparație rapidă între Inconel și SS pentru a vedea care este mai puternic:

Inconel 625	otel inoxidabil 304
Rezistență la tracțiune	103-160 ksi (714-1,103 MPa)	73,2 ksi (505 MPa)
Punct de topire	2,350-2,460 grade f (1,290-1,350 grade )	2,550-2,650 grade f (1,400-1,455 grade )
Temperatura de Operare	1.800 grade F (982 grade)	1.697 grade f (952 grade)
Rezistență la coroziune	Rezistenta la acid oxalic Rezistență la oxidare la temperaturi înalte	Rezistență generală excelentă - În ciuda vulnerabilității sale la clorură Și efectele oxidării la temperaturi înalte

Inconel 625 are o rezistență la tracțiune mai mare decât oțelul inoxidabil 304 și menține această rezistență mai bine la temperaturi de funcționare mai ridicate.
Cu toate acestea, 304 SS are o limită de temperatură de lucru mai mare, iar Inconel 625 are un punct de topire mai scăzut. Acest lucru se datorează faptului că Inconel are o rezistență mai bună la oxidare și murdărire decât oțelul inoxidabil la temperaturi ridicate.
Cu toate acestea, anumite substanțe chimice pot fi mai rezistente la oțel inoxidabil decât la aliajele inconel, cum ar fi acidul sulfuric. Alegerea dintre aceste două aliaje metalice depinde deci de aplicația lor specifică.
În ceea ce privește aplicațiile de tratare termică și alte procese de temperatură înaltă, aliajele Inconel sunt adesea mai bune. Între timp, pentru fabricarea aseptică, aplicațiile medicale și aplicațiile corozive, aliajele din oțel inoxidabil sunt adesea o alegere mai bună.

Fabrica noastra

Printre acestea, țevile și țevile industriale din oțel inoxidabil au avantaje de calitate și preț foarte înalte care îndeplinesc standardele ASTM, ASME, ANSI, aceste țevi din oțel sunt utilizate pe scară largă pentru cazane, schimbătoare de căldură și tuburi de condensare, uzine chimice, fabrici petro-chimice, hârtie pentru celuloză. moara, instalatie de bauturi, gaze, abur, sistem de transport apa, epurare, centrala electrica, lucrari de canalizare...etc.

productcate-1-1

FAQ

Î: Pentru ce se utilizează Inconel 625®?

R: În familia Inconel® de superaliaj cu conținut ridicat de nichel, Inconel 625® se află între Inconel 330® și 600 când vine vorba de conținutul de nichel. Această combinație, împreună cu columbiul și molibdenul, permite ca acest tip de punct de topire Inconel® să fie foarte ridicat și să funcționeze bine la căldură mare. Inconel 625® este deosebit de rezistent la pitting clorură, stresul de oboseală și are o rezistență deosebit de mare la rupere la fluaj și o rezistență oxalic ridicată. În plus, Inconel 625 este foarte ușor de sudat în comparație cu alte variante de Inconel®.
Datorită calităților sale ridicate de rezistență chimică și la temperatură, superaliajul Inconel 625® poate fi utilizat într-o varietate de aplicații, inclusiv în evacuarea motoarelor cu reacție, stive, echipamente pentru apă de mare și echipamente pentru instalații chimice.

Î: Ce este Inconel?

R: Aliajele Inconel sunt superaliaje de nichel/crom de înaltă performanță dezvoltate pentru temperaturi ridicate, medii corozive și rezistență la oxidare. Ele sunt utilizate în cele mai dure medii, cum ar fi: în camere/supape de reacție de procesare chimică, fabricarea de granule de polimer, aplicații militare, componente ale turbinelor cu gaz, câmpuri petroliere și aplicații marine de înaltă calitate.
Inconelele sunt în general aliaje de nichel, crom, fier/oțel, plus alți constituenți precum molibdenul, titanul și cuprul. Ele oferă o rezistență foarte mare, rezistență la abraziune, duritate și sudabilitate bună.

Î: Din ce este făcut Inconel?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nichel, 14–17% crom, 6–10% fier și ~1% mangan, plus urme de cupru, siliciu, carbon și sulf. Constituenții variază în proporții, iar alte aliaje conțin: molibden, niobiu, tantal, cobalt, aluminiu, titan, plumb și bor la diferite niveluri.

Î: Cât de puternic este materialul Inconel?

R: Toate aliajele Inconel sunt de înaltă rezistență. Inconel 718, unul dintre superaliajele cu rezistență mai mare, oferă aproximativ 1.375 MPa de rezistență la tracțiune și rezistența la curgere de aproximativ 1.100 MPa. Oțelurile inoxidabile întărite prin precipitații pot atinge rezistențe la tracțiune de la 850 MPa la 1.700 MPa și rezistențe la curgere de la 520 MPa la peste 1.500 MPa. Cu toate acestea, oțelurile inoxidabile întărite prin precipitare se degradează destul de rapid ca rezistență peste 650 de grade, în timp ce Inconel 718 își menține în general rezistența la peste 1,000 grad.

Î: Care sunt exemplele de cazuri de utilizare ale Inconel?

R: Câteva exemple de cazuri de utilizare ale Inconel sunt enumerate mai jos:
Palete turbinei cu gaz.
Camere de ardere.
Camere de ardere pentru rachete chimice.
Camere de reacție chimică de înaltă presiune.
Separarea poluanților în medii dure.
Sisteme de procesare pentru extracția câmpurilor de petrol.

Î: Cum funcționează Inconel împotriva coroziunii?

R: Toate aliajele Inconel sunt evaluate ca oferind o rezistență bună la coroziune în medii normale și la temperaturi moderat ridicate. Unele oferă proprietăți de rezistență la coroziune mai extreme în ceea ce privește atmosferele fluorurate, acidul azotic, mediile de ardere la temperatură înaltă etc.

Î: Cum este prelucrarea cu Inconel?

R: În timp ce Inconel nu este un grup ușor de prelucrat, cu scule și răcire bune, pot fi menținute rezultate excelente și adâncimi de tăiere și avansuri moderate. Mai jos sunt enumerate câteva sfaturi utile de urmat:
Verificați în mod regulat dacă există semne de uzură a sculei, deoarece materialul este rezistent la vârfurile de tăiere.
Mașină în stare soluționată pentru cele mai bune rezultate.
Utilizați întotdeauna vârfuri de cermet pentru tăierea continuă.
Nu opriți/porniți când găuriți, dar continuați alimentarea pentru o curgere lină a așchiilor.
Folosiți freze de înaltă performanță cu elicoidal variabil cu patru și cinci caneluri.
Pentru mai multe informații, consultați ghidul nostru despre Tipuri de procese de prelucrare.

Î: Cum sunt lucrările de sudare cu Inconel?

R: Inconel este greu de sudat, deoarece există o tendință puternică de a crapa la suduri. Utilizarea tijelor de umplutură TIG și Inconel 625 oferă cele mai bune rezultate atunci când sunt executate cu echipamente automate de sudare.

Î: Cât costă un Inconel?

R: Prețul depinde foarte mult de tipul de aliaj și de forma în care este livrat. De regulă, un tub este mai scump decât o farfurie sau un bar. Soluționat este starea normală de livrare, iar prețurile încep de la aproximativ 40 USD per kg de produs stoc.

Î: Cât de greu este Inconelul?

R: Duritatea Inconel variază, în funcție de modul în care este prelucrat. Inconelul laminat la rece are o duritate de 175–240 Brinell. Soiurile recoapte, pe de altă parte, au o duritate de 145-220 Brinell. Soluționată, duritatea scade și mai mult la 116–194 Brinell. Pentru mai multe informații, consultați ghidul nostru despre duritate (durometru).

Î: Care este punctul de topire al Inconelului?

R: Majoritatea aliajelor Inconel se topesc la aproximativ 1.400 de grade, similar cu oțelurile inoxidabile generice.

Î: Care este tratamentul termic pentru Inconel?

R: Două forme de bază de tratament termic sunt utilizate pe aliajele Inconel. Acestea sunt:
Recoacere cu soluție: La 925–980 de grade, urmată de călire în apă.
Întărire prin precipitații: La 720 de grade timp de 8 ore, apoi se răcește încet la 620 de grade. Țineți acolo timp de 18 ore de învechire, apoi deschideți-l în atmosferă la temperatura camerei pentru răcire naturală.
Materialul Inconel poate fi întărit?
Depinde. Unele aliaje Inconel răspund bine la întărirea prin soluție. Inconel 725 oferă cea mai mare rezistență a aliajelor tratate în acest mod.

Î: Este Inconelul mai puternic decât titanul?

R: Da, Inconel este mai puternic decât titanul. Inconel 718 are o rezistență la tracțiune de 1.375 MPa, în timp ce aliajul de titan Ti-6Al{{-4V (tipul cu cea mai mare rezistență), are o rezistență la tracțiune de aproximativ 1.170 MPa. Deși aceasta este o rezistență mai mică decât cele mai puternice aliaje Inconel, poate fi necesar să se ia în considerare o gamă mai largă de proprietăți în alegerea materialului.

Î: Care sunt proprietățile Inconel?

R: Combinația de proprietăți fizice și chimice pe care le posedă Inconel este ceea ce îl face atât de special. Inconel este cunoscut pentru capacitatea sa de a rezista la temperaturi incredibil de ridicate. În timp ce materialele precum oțelul au o temperatură de topire mai mare decât nichelul, performanța lor în ceea ce privește rezistența și rezistența la coroziune începe să se deterioreze la temperaturi ridicate. Inconel, pe de altă parte, menține proprietăți excelente de rezistență la temperaturi ridicate și formează un strat protector de oxid care rezistă la coroziune la temperaturi ridicate.
Pe lângă performanța la temperaturi ridicate, Inconel are proprietăți excelente de rezistență la temperatura camerei. Cantitățile mari de crom îi conferă și o rezistență excelentă la coroziune și la temperatura camerei. Celelalte aliaje menționate mai sus în secțiunea de compoziție oferă proprietăți suplimentare, cum ar fi duritatea și duritatea. Mai multe aliaje Inconel, cum ar fi Inconel 718, sunt întărite prin precipitare pentru a crește rezistența și mai mult.

Î: Ce face INCONEL special?

R: Inconel® 625 conține nichel, crom, molibden și niobiu. Reacția dintre molibden și niobiu face ca microstructura matricei aliajului să se întărească, crescând rezistența sa totală la tracțiune. Este ceea ce face ca acest aliaj pe bază de nichel să fie extrem de rezistent la elementele corozive comune în condiții dure.

Î: Este INCONEL mai bun decât oțelul inoxidabil?

R: Principalii factori decisivi pentru alegerea dintre cele două aliaje sunt costul, temperatura și rezistența. Dacă aveți nevoie de un produs cu preț redus și de înaltă rezistență, oțelul inoxidabil este de obicei cea mai bună soluție. Dacă este necesară o componentă critică pentru aer cu cerințe de temperatură ridicată, Inconel este un aliaj cu mult superior.

Î: De ce este Inconel atât de scump?

R: Nichelul este considerat un metal scump și supus variațiilor de preț. Celelalte elemente principale de aliere sunt, de asemenea, relativ scumpe. rezultând costul ridicat al Inconelului 725. În plus, rezistența sa foarte mare se realizează printr-un proces metalurgic cunoscut sub numele de precipitare-întărire.

Î: Ce este mai puternic Inconel sau Titanium?

R: Rezistență: Atât Inconel, cât și titanul sunt foarte puternice, dar titanul este în general considerat a fi mai puternic, în special la temperaturi ridicate. Greutate: Titanul este mult mai ușor decât Inconel, ceea ce îl face o alegere bună pentru aplicațiile în care greutatea este o problemă, cum ar fi în industria aerospațială.

Î: Inconel ruginește în apă?

R: Rezultatele arată că Inconel 625 este excelent în rezistență la atacul de coroziune în apa de mare. Cu toate acestea, la creșterea temperaturii, rezistența la coroziune a acestui metal scade. Performanța este aceeași în apa de mare cu conținut ridicat de sulfat la creșterea temperaturii.

Î: Are Inconel nevoie de pasivare?

R: Se recomandă pasivarea pentru a întări proprietățile de rezistență la coroziune atât ale Inconel, cât și ale Monelului, după finalizarea producției.

Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de țevi de oțel inconel din China. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați țevi de oțel inconel de înaltă calitate la prețuri competitive din fabrica noastră. Pentru mai multe informații, contactați-ne acum.