Placă de oțel Inconel

Ce este placa de oțel Inconel

Inconelele sunt o clasă de superaliaje pe bază de nichel-crom, caracterizate prin rezistență ridicată la coroziune, rezistență la oxidare, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la fluaj. Inconel este capabil să reziste la temperaturi ridicate și medii extrem de corozive datorită a doi factori.

Acasă 12 3 4 Ultima pagină 1/4

Beneficiile plăcii de oțel Inconel

Rezistență la căldură

Un alt factor critic care face din tuburile Inconel o alegere excelentă în construcție este capacitatea lor de a rezista la căldură extremă. Tuburile Inconel sunt foarte rezistente la oxidare, care este procesul de deteriorare a metalului din cauza expunerii la oxigen la temperaturi ridicate. Această caracteristică le face ideale pentru liniile de abur la temperatură înaltă, hardware-ul cuptorului, schimbătoarele de căldură și aplicațiile aerospațiale. Aliajul Inconel poate funcționa și la temperaturi ridicate fără a suferi deformari mecanice și fisuri, ceea ce îl face o soluție ideală pentru industria aviației.

Rezistență și durabilitate

Tuburile Inconel oferă rezistență și durabilitate excelente, depășind materialele tradiționale precum oțelul sau aluminiul. Rezistența la tracțiune și duritatea excelentă a aliajului îl fac ideal pentru utilizarea în aplicații mecanice dure care necesită o rezistență bună la uzură. Tuburile Inconel pot rezista la niveluri de presiune ridicată și pot preveni deformarea și flambajul la presiune extremă, făcându-le un material perfect pentru utilizarea în recipiente sub presiune, supape și alte aplicații în industria petrolului și gazelor.

Versatilitate

Tubul Inconel are multe aplicații, inclusiv industria aerospațială, auto, medicală și chimică. Versatilitatea sa îl face o alegere populară pentru multe proiecte de construcție și infrastructură, unde proprietățile unice ale materialului oferă funcționalitate și securitate de neegalat. Rezistența aliajului la uzură și rupere, coroziune și temperaturi ridicate îl fac materialul ideal pentru aplicații critice, cum ar fi schimbătoarele de căldură, recipientele sub presiune și tubulatura.

Eficiența costurilor

Deși aliajele Inconel pot fi mai scumpe decât materialele tradiționale, durabilitatea lor de lungă durată și rezistența la condiții dure le fac o investiție rentabilă pe termen lung. Costurile reduse de întreținere ale tuburilor Inconel și o durată de viață mai lungă decât alte materiale le fac o soluție rentabilă pentru diverse proiecte de construcție și infrastructură, de la conducte de înaltă presiune până la reactoare pentru instalații chimice.

De ce să ne alegeți

Serviciu clienți

Ne câștigăm respectul prin livrarea la timp și la buget. Ne-am construit reputația pe un serviciu excepțional pentru clienți. Descoperă diferența pe care o face.

Expertiza si Experienta

Echipa noastră de experți are ani de experiență în furnizarea de servicii de înaltă calitate clienților noștri. Angajăm doar cei mai buni profesioniști care au o experiență dovedită de a oferi rezultate excepționale.

Asigurarea calității

Avem un proces riguros de asigurare a calității pentru a ne asigura că toate serviciile noastre îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate. Echipa noastră de analiști de calitate verifică fiecare proiect cu atenție înainte de a fi livrat clientului.

Tehnologie de ultimă generație

Folosim cele mai noi tehnologii și instrumente pentru a oferi servicii de înaltă calitate. Echipa noastră este familiarizată cu cele mai recente tendințe și progrese în tehnologie și le folosește pentru a oferi cele mai bune rezultate.

Preturi competitive

Oferim prețuri competitive pentru serviciile noastre, fără a face compromisuri la calitate. Prețurile noastre sunt transparente și nu credem în taxe sau taxe ascunse.

Satisfacția clientului

Ne angajăm să oferim servicii de înaltă calitate, care depășesc așteptările clienților noștri. Ne străduim să ne asigurăm că clienții noștri sunt mulțumiți de serviciile noastre și lucrăm îndeaproape cu ei pentru a ne asigura că nevoile lor sunt satisfăcute.

Inconel vs. oțel inoxidabil: diferențe de aplicare

Deși ambele metale pot avea un aspect fizic similar, ele sunt diferite în multe alte aspecte. În plus, ambele metale vin în grade diferite și nici două aliaje ale aceluiași metal nu au proprietăți similare. De exemplu, aliajele de oțel inoxidabil de gradul 316 pot funcționa mai bine în soluții de clorură decât aliajele de oțel inoxidabil de gradul 304. Mai mult, rezistența aliajului se poate modifica în funcție de tratamentul termic primit. De exemplu, rezistența la tracțiune a barelor Inconel „laminate” este mai mare decât a barelor tratate cu soluție. Chiar și o mică variație a elementelor secundare poate modifica profilul de rezistență final.

Tabelul de mai jos compară proprietățile esențiale ale celor mai populare două aliaje, oțelul inoxidabil Inconel 625 și 304.

Inconel 625	Oțel inoxidabil 304
Rezistență la tracțiune	135,000 psi (930 MPa)	75,000 psi (515 MPa)
Punct de topire	2460 grade F (1350 grade)	2.550 grade F (1400 grade)
Temperatura de Operare	1.800 grade F (982 grade)	1.697 grade F (952 grade)
Rezistenta la curgere	75,000 psi (517 MPa)	30,000 psi (205 MPa)
Elongaţie	42.5%	35%
Prelucrabilitate	Sărac	Sărac
Rezistență la coroziune	Bun, rezistent în special la coroziune cu sâmburi și crăpături	Bun, oferă o rezistență excelentă la majoritatea acizilor oxidanți

Conform comparației de mai sus, aplicații care necesită rezistență mare la tracțiune la temperaturi ridicate, Inconel 625 ar fi o alegere ideală față de oțelul inoxidabil 304; prin urmare, Inconel 625 este utilizat în schimbătoare de căldură și turbine cu gaz. Pe de altă parte, oțelul inoxidabil 304, datorită intervalului său scăzut de temperatură de funcționare, este bun pentru aplicații care necesită stabilitate dimensională cuplată cu rezistență ridicată la coroziune la temperaturi scăzute.
Când vine vorba de rezistența la coroziune, ambele au domenii de aplicare specifice. Inconel 625 oferă o rezistență remarcabilă la coroziune la ioni de clor și la apa de mare. Datorită rezistenței sale ridicate la oboseală la coroziune, aliajul oferă protecție împotriva coroziunii cu sâmburi și fisuri; astfel, este folosit ca cablu de cablu pentru cablurile de ancorare, conducte de evacuare pentru ambarcațiunile utilitare Marinei și burduf pentru linia de abur. Pe de altă parte, oțelul inoxidabil 304 rezistă la coroziune din cauza acizilor oxidanți, cum ar fi acizii sulfuric și este adesea folosit în containere chimice, inclusiv cele pentru transport și componente auto și aerospațiale.
Cu toate acestea, este important de reținut că ambele aliaje au caracteristici de prelucrare slabe. Depășirea provocărilor de prelucrare a Inconel vs. oțel inoxidabil este esențială pentru a menține risipa de material și costurile sub control.

Provocări legate de prelucrarea Inconel și oțel inoxidabil

Deși este important să înțelegem diferențele dintre Inconel și oțelul inoxidabil, este la fel de esențial să înțelegem modul în care proprietățile unice ale fiecăruia contribuie la prelucrabilitatea sa.

De exemplu, puterea Inconel face dificilă prelucrarea, deoarece este predispus la întărire prin lucru și, prin urmare, poate deteriora uneltele sau deforma piesa de prelucrat. Una dintre cele mai bune modalități de a depăși acest lucru este soluționarea aliajelor Inconel înainte de prelucrare pentru a elibera stresul. De asemenea, este recomandabil să folosiți unelte ceramice pentru a obține tăieturi continue și pentru a reduce întărirea prin muncă în timpul tăierii blocurilor Inconel.

Tăierea cu precizie a oțelului inoxidabil este, de asemenea, o provocare datorită conținutului său ridicat de nichel, care duce la deformarea plastică severă în timpul procesului de prelucrare. Suprafața devine greu de pătruns cu încercările ulterioare. Drept urmare, aliajul necesită mai multă forță de tăiere, ceea ce duce la defectarea sculei din cauza căldurii de frecare în exces. Folosirea ferăstrăilor cu bandă industriale și respectarea procesului de tăiere adecvat vă poate ajuta să obțineți precizie mai rapid și mai ușor.

Dacă nu aveți configurația și experiența potrivită pentru a face față acestor metale provocatoare, este mai bine să externalizați sarcina către un furnizor de servicii cu cunoștințe.

5 utilizări pentru Inconel și de ce să-l folosești

Inconel este un material care este proiectat cu precizie pentru unele dintre cele mai dificile medii de utilizare care se găsesc în producție. În comparație cu oțelul inoxidabil, Inconel are o toleranță extrem de ridicată la temperatură și nu pierde la fel de multă rezistență la tracțiune la 2,000 grade F ca alte soiuri de oțel.
Cu toate acestea, Inconel este un material scump, unul care este cel mai bine rezervat pentru condițiile corecte de utilizare în care alte materiale nu vor funcționa la fel de bine. Ținând cont de acest lucru, iată o prezentare generală a proprietăților Inconelului, precum și câteva cazuri de aplicații în care Inconel ar fi favorizat față de majoritatea formulărilor din oțel inoxidabil:

Cinci exemple de cazuri de utilizare a Inconel
Extracție de petrol și gaze
Inconel este utilizat de preferință în industria producției de petrol și gaze datorită proprietăților sale de toleranță ridicată la temperatură și rezistență la oxidare. Industriile petrolului și gazelor necesită metale superaliate, cum ar fi Inconel, care pot rezista în condiții intense și gaze volatile, corozive.
Superaliajul Inconel 625 este deosebit de util pentru sistemele de procesare necesare pentru producerea gazelor naturale. Datorită puterii deosebit de ridicate la oboseală termică și rezistenței la oxidare a țevilor Inconel 625, este utilizat și pentru separarea fluidelor extrase sau pentru țevile de transfer din oțel în linie.

Aplicații de tratament termic
Inconel este considerat a fi rezistent la temperaturi severe și menține o rezistență la tracțiune adecvată la temperaturi ridicate pentru a susține sarcini ușoare. — de preferință în comparație cu aliajele de oțel inoxidabil, cum ar fi gradul 304, 316 și 330 SS.
În comparație cu majoritatea aliajelor de oțel inoxidabil, un coș fabricat din super aliaje, cum ar fi Inconel, nu își va pierde forma la fel de ușor atunci când transportați piesele într-o procedură riguroasă de tratament termic.

Schimbări rapide de temperatură
Unele procese de fabricație pot combina procese la temperatură înaltă și joasă în succesiune rapidă. Multe aliaje Inconel mențin o toleranță remarcabilă la oxidare la temperaturi ridicate și scăzute, permițând ca un singur coș fabricat din Inconel să fie utilizat în procedurile în care temperaturile variază între minime criogenice apropiate și maxime de tratament termic.

Aplicații în apă sărată
Țevile Inconel Alloy 600 sunt adesea utilizate în aplicații marine, datorită toleranței sale excepționale la clorura de sodiu (sare) la temperaturi diferite. Prin urmare, în cazul proceselor care utilizează sare sau locații de fabrică de-a lungul coastei, Inconel poate fi potrivit pentru spălarea pieselor de coș.
Cu toate acestea, unele aliaje de oțel inoxidabil prezintă, de asemenea, o toleranță remarcabilă la apa sărată. Deci, când se va considera Inconel preferabil?
În general, acest superaliaj ar fi de fapt mult mai eficient decât oțelul inoxidabil de gradul 316 dacă temperaturile ridicate de peste 1,000 grade F nu ar avea importanță. Inconel își poate păstra toleranța la oxidare la temperaturi mai mari decât ar face 316 SS.

Motoare cu reactie
Motoarele cu reacție sunt excepționale prin capacitatea lor de a supraviețui la temperaturi intense, atât înalte, cât și scăzute, chiar și în timpul funcționării. După cum se menționează pe site-ul web de instruire pentru mediu, la 36,000 picioare. (În cadrul altitudinii standard de croazieră a unui avion de pasageri), temperatura medie a aerului este de -56,3 grade C (-69,3 grade F), deși ciclul de ardere care atinge temperaturi de 1.150 grade C (2120 grade F).
Tehnicile de răcire sunt folosite pentru a scădea rapid temperaturile, dar vor depăși cu ușurință toleranțele anumitor metale. Inconel 600 menține o toleranță ridicată la oxidare și rezistență la tracțiune în ciuda schimbărilor frecvente de temperatură din ciclul de ardere și tehnicile de răcire utilizate în industria aerospațială.
Inconelul este cel mai bun material unde temperatura intensă și toleranța chimică sunt obligatorii, deoarece atunci când temperatura este ridicată, toleranța la oxidare a anumitor metale va fi de obicei compromisă.

Inconel vs titan: înțelegerea cazurilor de utilizare ale metalelor cu specificații înalte

Inconelul și titanul sunt ambele metale cu specificații înalte, potrivite pentru o mare varietate de aplicații corozive și cu solicitări ridicate. Deși ambele au proprietăți fizice și mecanice dezirabile care le fac potrivite pentru condiții extreme, Inconel și titan sunt metale foarte diferite. Aici, ne vom uita la principalele proprietăți, preocupările de producție și cazurile de utilizare care diferențiază Inconel de titan.

Inconel
Inconel este un nume comercial pentru o familie de superaliaje de nichel-crom fabricate de Special Metals Corporation. Are o toleranță incredibil de mare la temperaturi extreme și poate rezista la aproximativ 2,000 grade F (în funcție de aliaj) fără a-și pierde rezistența. De asemenea, funcționează bine la temperaturi criogenice.
Pe lângă performanța sa extremă la temperatură, Inconel are proprietăți mecanice excelente la temperatura camerei. Inconel 725, de exemplu, are o rezistență la tracțiune de până la 180 ksi - de două ori rezistența oțelului structural. Unele aliaje Inconel, cum ar fi Inconel 718, sunt întărite prin precipitare pentru a-și crește rezistența și mai mult. Inconel este, de asemenea, foarte rezistent la coroziune, inclusiv la oxidare, pitting, coroziune crevată și fisurare prin coroziune.
Proprietățile Inconel îl fac un metal valoros pentru cele mai solicitante condiții. Cu toate acestea, la fel ca majoritatea superaliajelor, este semnificativ mai scump decât metalele obișnuite precum oțelul, aluminiul și titanul.

Prelucrare Inconel
Rezistența care face din Inconel un material atât de valoros pentru condiții extreme îl face și greu de prelucrat. Este excepțional de greu și este predispus la întărire prin lucru în timpul prelucrării, ceea ce poate deteriora sculele de tăiere și poate deforma piesa de prelucrat.
Reducerea tensiunilor Inconel prin soluționarea înainte de prelucrare poate ajuta la reducerea durității suprafeței și la limitarea călirii prin lucru, reducând stresul și uzura sculelor. Se recomandă sculele ceramice, deoarece sunt capabile de tăieturi rapide și continue, care reduc la minimum întărirea prin muncă. De asemenea, este important să se evite ciugulirea, care poate crește întărirea prin muncă.

Sudarea Inconel
Majoritatea Inconelului este dificil de sudat deoarece sudurile tind să se crape. Cu toate acestea, anumite aliaje Inconel sunt proiectate pentru a fi sudate. Acestea sunt de obicei sudate TIG (gaz inert de wolfram) cu Inconel 625, cel mai sudabil aliaj Inconel, ca metal de umplutură. În timp ce sudarea TIG nu necesită în mod obișnuit un material de umplutură, este recomandată pentru sudarea Inconel din cauza cât de greu este să topești două piese fără a le sparge.

Aplicații Inconel
Datorită rezistenței sale ridicate la substanțe chimice și la temperatură, Inconel este ideal pentru o varietate de aplicații aerospațiale, petrol și gaze și marine. Unele cazuri comune de utilizare ale Inconel includ:
Evacuarea motorului cu reacție.
Turbine.
Cuplaje de evacuare.
Stive de flare.
Conducte de gaz natural.
Pale elice marine.
Elemente de fixare aerospațiale și maritime.
Piese de mașini grele.
Inconelul este un material ideal ori de câte ori sunt necesare temperaturi extreme și rezistență la coroziune, mai ales atunci când temperaturile ridicate ar degrada rezistența și rezistența la oxidare a altor metale.

Titan
Titanul este un metal elementar cu un raport rezistență-greutate excepțional de mare, ceea ce îl face foarte util pentru aplicații în care reducerea greutății este critică, cum ar fi componentele structurale aerospațiale. Titanul este aproximativ la fel de puternic ca oțelul, dar doar jumătate din greutate. Cu toate acestea, aceste proprietăți vin cu un preț mai mare decât metalele mai comune, cum ar fi aluminiul și oțelul, deși este în general mult mai ieftin decât Inconel.
Titanul nu reacționează cu oxigenul și apa la temperatura ambiantă. La fel ca Inconel, titanul formează pe suprafața sa un strat de oxidare pasivă care protejează materialul. Acest lucru face ca titanul să fie extrem de rezistent la coroziune, chiar și împotriva acizilor puternici precum acizii sulfuric și clorhidric. În plus, titanul este, de asemenea, biocompatibil și non-toxic, așa că este folosit pentru multe aplicații medicale.
Titanul este disponibil atât în calitate comercială pură, cât și în cea aliată. Cel mai comun aliaj, Ti 6Al-4V, este aliat cu aluminiu și vanadiu și reprezintă aproximativ jumătate din tot titanul utilizat la nivel global. Acesta și alte aliaje de titan sunt proiectate pentru a fi mai dure, mai puternice și/sau mai ușor de lucrat decât titanul pur. Titanul pur comercial (CP) este mai moale și mai ductil decât aliajul de titan, dar rezistența sa la coroziune este remarcabilă.

Prelucrarea titanului
Proprietățile care fac din titan un metal atât de util îl fac, de asemenea, foarte dificil de prelucrat. La fel ca Inconel, titanul este susceptibil la întărire. De asemenea, titanul CP este foarte gomos la prelucrare și formează așchii lungi și continue care pot interfera cu unealta de tăiere. Această caracteristică îl face, de asemenea, susceptibil la uzură. Acest lucru poate fi redus prin utilizarea multor lichid de răcire de înaltă presiune pentru a îndepărta așchiile cât mai curând posibil și pentru a menține canelurile sculei libere.
La prelucrarea titanului, evitați tăieturile întrerupte și mențineți unealta în mișcare în orice moment când atingeți piesa de prelucrat. Contactul excesiv va determina frecarea sculei, creând exces de căldură care duce la întărirea prin muncă. Prelucrarea la o viteză mai mică și o viteză de avans mai mare poate reduce semnificativ generarea de căldură.
În timp ce Inconel este extrem de dur și rigid, titanul este mult mai flexibil, astfel încât piesele de prelucrat necesită o prindere sigură și o configurație cât mai rigidă a mașinii. Titanul și aliajele sale sunt foarte elastice, ceea ce provoacă răsturnare și vibrații în timpul prelucrării și poate duce la un finisaj slab al suprafeței.

Sudarea titanului
Titanul și aliajele sale sunt ușor de sudat. Tehnicile și echipamentele pentru sudarea titanului sunt similare cu cele pentru alte metale cu specificații înalte, cum ar fi oțelul inoxidabil sau aliajele pe bază de nichel. Cu toate acestea, titanul necesită o atenție mai atentă la curățenie și la protecția împotriva gazului inert decât alte metale. Contaminarea cu aer poate distruge sudurile din titan.

Aplicații cu titan
Proprietățile mecanice ale titanului, în special raportul rezistență-greutate, sunt foarte utile în industria aerospațială și auto. Ti 6AL-4V reprezintă aproape jumătate din toate aliajele utilizate în aplicațiile aerospațiale. De asemenea, este utilizat în mod obișnuit în industria medicală datorită rezistenței sale superioare la coroziune și biocompatibilității.
Unele utilizări comune ale titanului includ:
Motoare și cadre pentru avioane.
Armurarie.
Navele navale.
Nave spațiale.
Rachete.
Tren de aterizare.
Conducte de evacuare.
Articulații artificiale.
Feronerie pentru fixarea sau repararea oaselor.
Dispozitive medicale implantate.
Echipament sportiv.
Cadre de biciclete.

Inconel și titan
Industrial Metal Service este specializat în furnizarea de Inconel, titan, oțel, aluminiu și alte metale atelierelor de mașini, producătorilor și producătorilor din zona golfului San Francisco. De asemenea, livrăm în toată țara fără o cantitate minimă de comandă. Depozitul nostru din San Jose este stocat cu un inventar extins de Inconel și aliaje de titan, incluzând atât metale noi provenite de la fabrici din SUA, cât și resturi de metal verificate care oferă economii considerabile.

Fabrica noastra

Printre acestea, țevile și țevile industriale din oțel inoxidabil au avantaje de calitate și preț foarte înalte care îndeplinesc standardele ASTM, ASME, ANSI, aceste țevi din oțel sunt utilizate pe scară largă pentru cazane, schimbătoare de căldură și tuburi de condensare, uzine chimice, fabrici petro-chimice, hârtie pentru celuloză. moara, instalatie de bauturi, gaze, abur, sistem de transport apa, epurare, centrala electrica, lucrari de canalizare...etc.

productcate-1-1

FAQ

Î: Are Inconel nevoie de pasivare?

R: Se recomandă pasivarea pentru a întări proprietățile de rezistență la coroziune atât ale Inconel, cât și ale Monelului, după finalizarea producției.

Î: Inconel ruginește în apă?

R: Rezultatele arată că Inconel 625 este excelent în rezistență la atacul de coroziune în apa de mare. Cu toate acestea, la creșterea temperaturii, rezistența la coroziune a acestui metal scade. Performanța este aceeași în apa de mare cu conținut ridicat de sulfat la creșterea temperaturii.

Î: Din ce este făcut Inconel?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nichel, 14–17% crom, 6–10% fier și ~1% mangan, plus urme de cupru, siliciu, carbon și sulf. Constituenții variază în proporții, iar alte aliaje conțin: molibden, niobiu, tantal, cobalt, aluminiu, titan, plumb și bor la diferite niveluri.

Î: Cât de puternic este materialul Inconel?

R: Toate aliajele Inconel sunt de înaltă rezistență. Inconel 718, unul dintre superaliajele cu rezistență mai mare, oferă aproximativ 1.375 MPa de rezistență la tracțiune și rezistența la curgere de aproximativ 1.100 MPa. Oțelurile inoxidabile întărite prin precipitații pot atinge rezistențe la tracțiune de la 850 MPa la 1.700 MPa și rezistențe la curgere de la 520 MPa la peste 1.500 MPa. Cu toate acestea, oțelurile inoxidabile întărite prin precipitare se degradează destul de rapid ca rezistență peste 650 de grade, în timp ce Inconel 718 își menține în general rezistența la peste 1,000 grad.

Î: Care sunt exemplele de cazuri de utilizare ale Inconel?

R: Câteva exemple de cazuri de utilizare ale Inconel sunt enumerate mai jos:
Palete turbinei cu gaz.
Camere de ardere.
Camere de ardere pentru rachete chimice.
Camere de reacție chimică de înaltă presiune.
Separarea poluanților în medii dure.
Sisteme de procesare pentru extracția câmpurilor de petrol.

Î: Cum funcționează Inconel împotriva coroziunii?

R: Toate aliajele Inconel sunt evaluate ca oferind o rezistență bună la coroziune în medii normale și la temperaturi moderat ridicate. Unele oferă proprietăți de rezistență la coroziune mai extreme în ceea ce privește atmosferele fluorurate, acidul azotic, mediile de ardere la temperatură înaltă etc.

Î: Cum este prelucrarea cu Inconel?

R: În timp ce Inconel nu este un grup ușor de prelucrat, cu scule și răcire bune, pot fi menținute rezultate excelente și adâncimi de tăiere și avansuri moderate. Mai jos sunt enumerate câteva sfaturi utile de urmat:
Verificați în mod regulat dacă există semne de uzură a sculei, deoarece materialul este rezistent la vârfurile de tăiere.
Mașină în stare soluționată pentru cele mai bune rezultate.
Utilizați întotdeauna vârfuri de cermet pentru tăierea continuă.
Nu opriți/porniți când găuriți, dar continuați alimentarea pentru o curgere lină a așchiilor.
Folosiți freze de înaltă performanță cu elicoidal variabil cu patru și cinci caneluri.
Pentru mai multe informații, consultați ghidul nostru despre Tipuri de procese de prelucrare.

Î: Cum sunt lucrările de sudare cu Inconel?

R: Inconel este greu de sudat, deoarece există o tendință puternică de a crapa la suduri. Utilizarea tijelor de umplutură TIG și Inconel 625 oferă cele mai bune rezultate atunci când sunt executate cu echipamente automate de sudare.

Î: Cât costă un Inconel?

R: Prețul depinde foarte mult de tipul de aliaj și de forma în care este livrat. De regulă, un tub este mai scump decât o farfurie sau un bar. Soluționat este starea normală de livrare, iar prețurile încep de la aproximativ 40 USD per kg de produs stoc.

Î: Cât de greu este Inconelul?

R: Duritatea Inconel variază, în funcție de modul în care este prelucrat. Inconelul laminat la rece are o duritate de 175–240 Brinell. Soiurile recoapte, pe de altă parte, au o duritate de 145-220 Brinell. Soluționată, duritatea scade și mai mult la 116–194 Brinell. Pentru mai multe informații, consultați ghidul nostru despre duritate (durometru).

Î: Care este punctul de topire al Inconelului?

R: Majoritatea aliajelor Inconel se topesc la aproximativ 1.400 de grade, similar cu oțelurile inoxidabile generice.

Î: Care este tratamentul termic pentru Inconel?

R: Două forme de bază de tratament termic sunt utilizate pe aliajele Inconel. Acestea sunt:
Recoacere cu soluție: La 925–980 de grade, urmată de călire în apă.
Întărire prin precipitații: La 720 de grade timp de 8 ore, apoi se răcește încet la 620 de grade. Țineți acolo timp de 18 ore de învechire, apoi deschideți-l în atmosferă la temperatura camerei pentru răcire naturală.

Î: Este Inconelul mai puternic decât titanul?

R: Da, Inconel este mai puternic decât titanul. Inconel 718 are o rezistență la tracțiune de 1.375 MPa, în timp ce aliajul de titan Ti-6Al{{-4V (tipul cu cea mai mare rezistență), are o rezistență la tracțiune de aproximativ 1.170 MPa. Deși aceasta este o rezistență mai mică decât cele mai puternice aliaje Inconel, poate fi necesar să se ia în considerare o gamă mai largă de proprietăți în alegerea materialului.

Î: Care sunt proprietățile Inconel?

R: Combinația de proprietăți fizice și chimice pe care le posedă Inconel este ceea ce îl face atât de special. Inconel este cunoscut pentru capacitatea sa de a rezista la temperaturi incredibil de ridicate. În timp ce materialele precum oțelul au o temperatură de topire mai mare decât nichelul, performanța lor în ceea ce privește rezistența și rezistența la coroziune începe să se deterioreze la temperaturi ridicate. Inconel, pe de altă parte, menține proprietăți excelente de rezistență la temperaturi ridicate și formează un strat protector de oxid care rezistă la coroziune la temperaturi ridicate.
Pe lângă performanța la temperaturi ridicate, Inconel are proprietăți excelente de rezistență la temperatura camerei. Cantitățile mari de crom îi conferă și o rezistență excelentă la coroziune și la temperatura camerei. Celelalte aliaje menționate mai sus în secțiunea de compoziție oferă proprietăți suplimentare, cum ar fi duritatea și duritatea. Mai multe aliaje Inconel, cum ar fi Inconel 718, sunt întărite prin precipitare pentru a crește rezistența și mai mult.

Î: Ce face INCONEL special?

R: Inconel® 625 conține nichel, crom, molibden și niobiu. Reacția dintre molibden și niobiu face ca microstructura matricei aliajului să se întărească, crescând rezistența sa totală la tracțiune. Este ceea ce face ca acest aliaj pe bază de nichel să fie extrem de rezistent la elementele corozive comune în condiții dure.

Î: Este INCONEL mai bun decât oțelul inoxidabil?

R: Principalii factori decisivi pentru alegerea dintre cele două aliaje sunt costul, temperatura și rezistența. Dacă aveți nevoie de un produs cu preț redus și de înaltă rezistență, oțelul inoxidabil este de obicei cea mai bună soluție. Dacă este necesară o componentă critică pentru aer cu cerințe de temperatură ridicată, Inconel este un aliaj cu mult superior.

Î: De ce este Inconel atât de scump?

R: Nichelul este considerat un metal scump și supus variațiilor de preț. Celelalte elemente principale de aliere sunt, de asemenea, relativ scumpe. rezultând costul ridicat al Inconelului 725. În plus, rezistența sa foarte mare se realizează printr-un proces metalurgic cunoscut sub numele de precipitare-întărire.

Î: Ce este mai puternic Inconel sau Titanium?

R: Rezistență: Atât Inconel, cât și titanul sunt foarte puternice, dar titanul este în general considerat a fi mai puternic, în special la temperaturi ridicate. Greutate: Titanul este mult mai ușor decât Inconel, ceea ce îl face o alegere bună pentru aplicațiile în care greutatea este o problemă, cum ar fi în industria aerospațială.

Î: Pentru ce se utilizează Inconel 625®?

R: În familia Inconel® de superaliaj cu conținut ridicat de nichel, Inconel 625® se află între Inconel 330® și 600 când vine vorba de conținutul de nichel. Această combinație, împreună cu columbiul și molibdenul, permite ca acest tip de punct de topire Inconel® să fie foarte ridicat și să funcționeze bine la căldură mare. Inconel 625® este deosebit de rezistent la pitting clorură, stresul de oboseală și are o rezistență deosebit de mare la rupere la fluaj și o rezistență oxalic ridicată. În plus, Inconel 625 este foarte ușor de sudat în comparație cu alte variante de Inconel®.
Datorită calităților sale ridicate de rezistență chimică și la temperatură, superaliajul Inconel 625® poate fi utilizat într-o varietate de aplicații, inclusiv în evacuarea motoarelor cu reacție, stive, echipamente pentru apă de mare și echipamente pentru instalații chimice.

Î: Ce este Inconel?

R: Aliajele Inconel sunt superaliaje de nichel/crom de înaltă performanță dezvoltate pentru temperaturi ridicate, medii corozive și rezistență la oxidare. Ele sunt utilizate în cele mai dure medii, cum ar fi: în camere/supape de reacție de procesare chimică, fabricarea de granule de polimer, aplicații militare, componente ale turbinelor cu gaz, câmpuri petroliere și aplicații marine de înaltă calitate.
Inconelele sunt în general aliaje de nichel, crom, fier/oțel, plus alți constituenți precum molibdenul, titanul și cuprul. Ele oferă o rezistență foarte mare, rezistență la abraziune, duritate și sudabilitate bună.

Î: Materialul Inconel poate fi întărit?

A: Depinde. Unele aliaje Inconel răspund bine la întărirea prin soluție. Inconel 725 oferă cea mai mare rezistență a aliajelor tratate în acest mod.

Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de plăci de oțel inconel din China. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați plăci de oțel inconel de înaltă calitate la prețuri competitive din fabrica noastră. Pentru mai multe informații, contactați-ne acum.