Foaie din aliaj X

1. ASTM B435, ASME SB 435
2. Lungime: 0-12m
3. Latime: 0-2500mm
4. Grosime: 0,3-120mm
5. Proces: laminat la cald, laminat la rece
6. Clase: Hastelloy x, aliaj x, 2.4665, UNS N06002

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

Foaie din aliaj X, cu numărul UNS N06002 și gradul german 2.4665, corespunde standardului ISO NiCr21Fe18Mo9. Acest material foaie se caracterizează prin rezistență excelentă la-oxidare la temperatură înaltă, formabilitate, sudabilitate și rezistență la fisurarea coroziunii prin tensiuni. HT PIPE este aams 5536 hastelloy x foaiefurnizor cu 15+ experiență de export.Contactaţi-nepentru mai multe informatii si cotatii gratuite!

OferimAliaj Xîntr-o varietate de forme, inclusiv:

Bar
Sârmă
foaie
Placă
Forjare
Fitinguri pentru țevi
Flanse
Teava fara sudura si sudata
Tub fără sudură și tub sudat
Tija de sudare

Specificații standard ASTM B435 Hastelloy X

Caietul de sarcini	ASTM B435 / ASME SB435
Grosime	Variind de la 0,3 mm la 20 mm
Lungime	2000 mm / 2440 mm / 2500 mm / 3000 mm / 6000 mm.
Lăţime	1000mm / 1219mm /1250mm / 1500mm / 2000mm
Duritate	Conform ASME A și NACE MR 175
Termina	Placă laminată la cald (HR), tablă laminată la rece (CR)

Contactați acum

Placă Hastelloy n06002 Proprietăți fizice

Densitate: 8,28-8,3 g/cm³. Interval de temperatură de topire: 1260-1355 grade. Conductivitate termică: 13,38 W/(m· grade) (la 100 grade). Capacitate termică specifică: 372,6 J/(kg· grad ). Modulul elastic: 199 GPa. Modul de forfecare: 1,18 GPa. Rezistivitate electrică: 12,1 μΩ·m (20-100 grade). Coeficient de dilatare liniară: 12,1 × 10⁻⁶/ grad (20-100 grade ).

aliaj x tablă Proprietăți mecanice (valori minime testate la 20 de grade după tratarea cu soluție)

Rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 690 MPa. Limita de curgere Mai mare sau egală cu 275 MPa. Alungire Mai mare sau egală cu 30%. Duritate Brinell Mai mare sau egală cu 241 HBS. Acest material foaie menține o ductilitate bună după 16.000 de ore de expunere pe termen lung-la 650-870 de grade . Poate fi folosit pe termen lung-sub 900 de grade , cu o temperatură de lucru pe termen scurt de până la 1080 de grade și încă prezintă o rezistență excelentă la oxidare la 1200 de grade .

placa din aliaj n06002 Rezistență la coroziune și performanță la temperatură ridicată-

Este rezistent la oxidare, reducere și atmosfere neutre și rezistă carburării, nitrurării și coroziunii cu sulfuri. În condiții petrochimice, rezistă în mod eficient la fisurarea coroziunii la stres. Pe suprafața sa se formează un film de oxid dens și stabil, care nu se desprinde ușor. Rolele de cuptor industriale din acest material au rămas în stare bună după 8700 de ore de funcționare la 1177 de grade.

Procese de prelucrare a plăcilor și de tratare termică Hastelloy X

aliaj 2.4665 placa de lucru la cald si la rece

Temperatura fierbinte de lucru este de 1177 de grade. Este necesar să vă asigurați că întreaga piesă de prelucrat atinge această temperatură înainte de forjare sau alte procesări. Performanța de lucru la rece este excelentă, cu o rată de întărire similară cu oțelul inoxidabil austenitic. În stare recoaptă, poate fi format folosind procese convenționale de prelucrare la rece. Dacă temperatura metalului scade sub temperatura minimă de prelucrare în timpul procesării, este necesară reîncălzirea.

Procesul de sudare a plăcilor hastelloy 2.4665

Acceptă diverse metode de sudare, inclusiv sudarea cu arc de tungsten cu gaz (GTAW), sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW), sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW) și sudarea prin rezistență. Înainte de sudare, materialul din tablă trebuie să fie în starea tratată cu soluție-, cu oxizii de suprafață, uleiul și marcajele îndepărtate. Zona de 25 mm de pe ambele părți ale sudurii trebuie lustruită până la o suprafață metalică strălucitoare.

Sudarea ar trebui să utilizeze un aport scăzut de căldură, cu o temperatură interpass care nu depășește 100 de grade. Tratamentul termic pre- și post-sudare nu este necesar. Materialele de sudare recomandate sunt AWS A5.14 ERNiCrMo-2 (GTAW/GMAW) și AWS A5.11 ENiCrMo-2 (SMAW).

astm hastelloy x sheet Procesul de tratament termic

Temperatura convențională a tratamentului termic al soluției este de 1177 de grade, urmată de răcire rapidă după înmuiere. Produsele strălucitoare recoapte sunt răcite în hidrogen. Dacă temperatura de recoacere este mai mică decât temperatura de tratare a soluției, poate apărea o precipitare în fază secundară, care afectează rezistența și ductilitatea aliajului.

Piesele sudate sau camerele de ardere pot fi tratate la 980 grade ±10 grade timp de 60 de minute, urmate de răcire cu aer. Eliberarea tensiunii după prelucrare se efectuează la 870 grade ± 10 grade timp de 30-60 de minute, urmată de răcire cu aer. Tratamentul de stabilizare dimensională se efectuează la 760 grade ±10 grade timp de 2 ore urmat de răcire cu aer.