Placă din aliaj Hastelloy C22

1. Standard: ASTM B575, ASTM B333
2. Lățime: 0 ~ 2500 mm sau conform cerințelor dvs
3. Lungime: 0 ~ 12m sau conform cerințelor dumneavoastră
4. Grosime: 0,3 ~ 200 mm sau conform cerințelor dumneavoastră
5. Clase: Hastelloy C22, aliaj c22, UNS N06022, 2.4602

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

Placă din aliaj Hastelloy C22este placa pe care o cumpărați când fluxul este clorurat, oxidat și încărcat cu clor-în același timp -, iar cromul de 15% din C276 nu își poate menține filmul pasiv în viață. Această pagină este referința completă pentru un produs: placa UNS N06022 conform ASTM B575, care acoperă chimie, mecanică, datele de coroziune care justifică prima, dimensiunile și toleranțele în care este livrat și logica prețului care explică diferența dintre cotații.

Formulare de produs

Bar & Rod

Farfurie & Foaie

Coil & Strip

Țevi și tuburi

Montare: Flanșă, T, Cot, Reductor etc.

Forjare: inel, arbore, cerc, bloc etc.

Contactați acum

Hastelloy C22 plate UNS N06022 ASTM B575 solution annealed mill finish

Placă Hastelloy C22, ASTM B575 / ASME SB-575 (UNS N06022, W.Nr. 2.4602)

Element	Interval, % în greutate	Rol
Ni	Sold (~56)	Matrice
Cr	20.0–22.5	Oxidante-producător de pelicule - cel mai mare Cr din familia C-
Lu	12.5–14.5	Reducerea-rezistenței la acid și la sâmburi
W	2.5–3.5	Suport de coroziune localizat
Fe	2.0–6.0	-
C	Mai mic sau egal cu 0,015	Spațiu pentru sudură
Co	Mai mic sau egal cu 2,5	-
V	Mai mic sau egal cu 0,35	-

Proprietăți mecanice (soluție recoaptă, placă)

Proprietate	Valoare (minime ASTM B575)
Rezistență la tracțiune	690 MPa min
Randament 0,2%	310 MPa min
Elongaţie	45% min
Densitate	8,69 g/cm³
Stare de livrare	Soluție recoaptă la 1120–1200 de grade, stingere rapidă

Chimia este întregul pitch:20–22,5% Cr este ceea ce separă C22 de C276 (14,5–16,5%). În mediile oxidante - clor umed, dioxid de clor, ioni ferici, amestecuri de-clorură azotică, saramură acidă aerată - filmul se reconstruiește în loc să se dizolve. Mo la 13% menține flancul cu acid reducător-acoperit, astfel încât C22 este singura placă din familia C-care deține ambele flancuri simultan. De aceea, costă mai mult de C276 în majoritatea lunilor: echilibrul Cr/Mo este mai greu de atins în limitele B575.

Datele de coroziune din spatele primei

Două numere fac cea mai mare parte a justificării cererilor de cerere:

Temperatură critică în crăpătură (ASTM G48 D, 6% FeCl₃ + 1% HCl): ~80 grade- cea mai înaltă dintre plăcile obișnuite din aliaj de nichel (625 ≈ 40 grade , C276 ≈ 55 grade ). În cazul utilizării în crăpături cu etanșare, depuse sau sudate-, acel decalaj de 25 de grade peste C276 este punctul de date decisiv.

ASTM G28 Metoda A (oxidant, fierbere 50% H₂SO₄ + Fe₂(SO₄)₃): 0,6–1,5 mm/an tipic- unde C276 arată 6–9 mm/a în același test. (G28A este un ecran de oxidare, nu un clasament general; dar pentru un flux de oxidare clasamentul este real.)

Pentru fluxurile mixte, mai murdare, datele publicate despre condens arată că cele două grade convergente - este exact momentul în care premium C22 nu mai plătește.Întreabă-ne pe ce parte a acelei linii se află fluxul tău; cităm C276 când este răspunsul corect, chiar dacă C22 poartă marja.

Plic de alimentare cu plăci (program de stoc/producție tipic)

Parametru	Gamă
Grosime	3–100 mm (foală 0,5–3 mm la cerere)
Lăţime	1219 / 1500 / 2000 mm
Lungime	până la 6000 mm
Stare	Soluție recoaptă, murată; HRAP opțional
Forma îmbrăcată	Roll- sau explozie-C22 îmbrăcat pe suport de carbon/aliaj redus-pentru vase cu pereți-groși
Toleranţă	benzi de grosime ASTM B575 / B906; planeitatea pe standard de moara

Doi parametri de fabricație demn de a avea în RFQ, deoarece separă furnizorii serioși: soluție de recoacere la1120–1200 de grade cu stingere rapidă(răcirea lentă sacrifică performanța în spate pentru care ați plătit) și sudarea cuERNiCrMo-10umplutură la aport scăzut de căldură cu interpass sub ~95 grade.

Fereastra de procesare, placa C22

Operațiunea	Fereastră
Formare la cald	1000–1230 grade; finisare Mai mare sau egală cu 930 de grade, apoi re-coace
Formare la rece	High work-hardening; intermediate anneals for >tulpina 10-15%.
Sudare	GTAW/GMAW/SMAW, ERNiCrMo-10, aport de căldură scăzut, interpass Mai puțin sau egal cu ~95 de grade, fără PWHT
Post-sudură	Decapare + pasiv zone de sudură pentru a restabili pelicula bogată în Cr-