Țeavă din aliaj de nichel fără sudură ASTM B167 Inconel 601

Țeavă din aliaj de nichel fără sudură ASTM B167 Inconel 601se protejează cu două. 21-25% crom formează scara familiară de oxid de crom pe care o recunoaște fiecare utilizator de inox; aluminiul de 1,0-1,7% adaugă un al doilea strat de oxid de aluminiu, strâns aderent, care menține intactă scara atunci când doar cromul o va vărsa.

Acea chimie cu peliculă dublă este întreaga poveste a lui 601: este clasa Inconel care a fost scrisă pentru cele mai fierbinți medii de service uscat din fabrică - componente ale cuptorului, tuburi radiante, corpuri de tratare termică - și aceeași țeavă care transportă gazul de proces unde oxidarea, carburarea și sulfurarea sunt inamicii, nu clorurile.

Formulare de produs

Bar & Rod

Farfurie & Foaie

Coil & Strip

Țevi și tuburi

Montare: Flanșă, T, Cot, Reductor etc.

Forjare: inel, arbore, cerc, bloc etc.

Contactați acum

Identitatea pe o linie a Inconel 601

Inconel 601 este un aliaj de nichel-crom-fier (UNS N06601, W.Nr. 2.4851) întărit pentru serviciul de oxidare la temperatură înaltă printr-un adaos deliberat de aluminiu. Este aluminiul - abia un procent și jumătate - cel care separă 601 de mai cunoscutul său frate Inconel 600.

Inconel 600 rezistă la carburare și face față multor sarcini fierbinți, dar scara sa de oxid se descompune în oxidarea ciclică peste o anumită temperatură; Armătura cu alumină a lui 601 extinde anvelopa utilizabilă și, la fel de important, îl face să supraviețuiască ciclurilor termice, în care spalația de scară distruge aliajele mai mici.

Compoziția chimică și ceea ce face fiecare element

Citiți tabelul ca un design la temperatură înaltă, nu un design împotriva coroziunii. Nichelul îndeplinește sarcina cuptorului, cromul construiește scara primară, iar aluminiul - elementul pe care fiecare aliaj concurent îl lasă afară - este ceea ce îi permite lui 601 să păstreze scara în condiții de ciclism. Rezultatul este un aliaj care supraviețuiește claselor de inoxidabil și chiar Inconel 600 în zona de oxidare, rămânând în același timp fabricabil și sudabil.

Proprietăți mecanice conform ASTM B167 (țeavă fără sudură)

Densitatea este de 8,11 g/cm³ și intervalul de topire se află la aproximativ 1360 - 1411 grade - o reamintire că 601 rămâne sunet mecanic mult peste temperatura la care oțelul inoxidabil și-a pierdut deja rezistența. Minimurile recoapte sunt confortabile pentru fabricare: 601 coturi, forme și mașini fără surprizele elastice ale gradelor de precipitații întărite.

Comportament la temperaturi ridicate: oxidare, carburare, sulfurare

Identitatea de lucru a lui 601 este definită de trei mecanisme hot-service și fiecare are un răspuns distinct:

• Oxidare - scara de oxid de crom, întărită cu alumină, rezistă atacului în serviciu continuu în jur de 1100 de grade și serviciu ciclic în jur de 1150 de grade. Sarcina cheie a aluminei este să reziste la spalație, motiv pentru care 601 supraviețuiește ciclurilor cuptorului care descuamează depunerile din aliajele inoxidabile.
• Carburare - conținutul ridicat de nichel împiedică difuzarea carbonului în limitele de cereale în atmosfere bogate în carbon, protejând ductilitatea de care au nevoie tuburile cuptorului
• Sulfurarea - 601 este preferată față de aliajele pe bază de fier în gazele de sulfurare, deoarece baza de nichel-crom formează o scară mai protectoare în multe atmosfere de sulfurare

Calificarea pe care furnizorii onești o susțin din față: 601 nu este un aliaj optimizat pentru fluaj. Pentru aplicațiile guvernate de rezistența la fluaj pe termen lung - bobine de cuptor petrochimic la temperaturi extreme - gradele de fluaj de nichel-fier-crom sunt răspunsul mai bun, teritoriul. 601 este sarcina dominată de oxidare, unde componenta este aleasă pentru a supraviețui atmosferei, nu pentru a transporta încărcătură grea la limita de fluaj.

Limitări de serviciu la rece și la cald

601 este mai întâi un aliaj de înaltă temperatură, iar profilul său de funcționare la rece rezultă din matricea de nichel: își păstrează o rezistență bună la temperaturile criogenice, iar structura austenitică nu îi conferă nicio tranziție de la ductil la fragil. Din punct de vedere al coroziunii, 601 nu este un aliaj de serviciu cu clorură - pentru apa de mare, hipoclorit sau clorură oxidantă, clasele de crom-molibden sunt specificațiile corecte. Cumpărătorului care are nevoie atât de taxa la cuptor, cât și de taxa de coroziune umedă ar trebui să i se spună clar că acestea sunt două aliaje, iar 601 este cel de la cuptor.

Sudarea Inconel 601

• Utilizați umplutură de nichel: ERNiCrFe-2 sau ERNiCrFe-3 sunt opțiunile standard pentru 601, care se potrivesc cu compoziția metalului de bază
• Curățați riguros - aluminiul din 601 formează oxizi tenace care trebuie îndepărtați din zona de sudură înainte de sudare
• Controlul aportului de căldură; 601 sudează curat cu TIG, MIG sau SMAW atunci când îmbinarea este curată și temperatura interpass este disciplinată
• Pentru serviciul cuptorului, o rădăcină cu penetrare completă cu purjare din spate menține metalul de sudură la fel de rezistent la oxidare ca baza

Unde țeava Inconel 601 își câștigă păstrarea

• Tuburi radiante și componente ale cuptorului în cuptoare de tratament termic continuu și ciclic
• Învelișuri de termocuplu și tuburi de protecție în fluxuri de gaz fierbinte
• Corpuri de tratament termic, coșuri și tăvi care circulă între zonele calde și cele reci
• Manipularea gazelor de eșapament și ardere unde oxidarea este mecanismul dominant
• Componente de prelucrare a sticlei și ceramicii expuse la atmosfere fierbinți, oxidante
• Aplicații petrochimice și de rafinare în serviciul de oxidare și cementare ușoară în anvelopa aliajului
• Componente de generare a energiei care funcționează în gaze fierbinți de ardere

Forme și standarde de produs

Detalii de achiziție care contează pentru o comandă 601

• Specificați ASTM B167 fără sudură, UNS N06601 (2.4851), soluție recoaptă - starea de recoacere este cea care oferă structura fabricabilă, coroziune-sound
• Confirmați tratamentul termic pe certificat cu intervalul de temperatură de recoacere, nu o linie vagă „recoacetă”.
• Solicitați numărul de căldură și chimia completă - gama de aluminiu (1,0-1,7%) este verificarea identității 601, iar un certificat fără acesta ar trebui pus la îndoială
• Pentru funcționarea cuptorului, confirmați rectitudinea, starea suprafeței și că conducta nu are contaminarea suprafeței care ar putea defecta calcarul de semințe.
• Dacă aplicația este dominată de fluaj, cereți răspunsul ingineresc sincer înainte de a comanda: 601 pentru oxidare sau un grad optimizat pentru fluaj pentru încărcare pe termen lung

Linia de jos

Inconel 601 este aliajul cuptorului cu trucul cu două pelicule: crom pentru scara de bază, aluminiu pentru aderența cântarilor. Cumpărătorii care au nevoie de țevi pentru service fierbinte, oxidant, ciclic - acolo unde inoxul se strică și unde 600 ajunge la plafon - vor găsi că 601 oferă o durată de viață pe care restul catalogului nu poate. Specificați-l sincer, sudați-l cu umplutură de nichel și 601 va face ceea ce promite fișa sa de date: rămâne intactă acolo unde atmosfera este problema.

Tag-uri populare: țeavă inconel 601, uns n06601, țeavă fără sudură din aliaj 601, astm b167 n06601, 2.4851, țeavă din aliaj de oxidare la temperatură înaltă, aliaj tub radiant, țeavă din aluminiu nichel-crom fier