„Noi am precizat316Lpentru că este rezistent la coroziune." Aceasta este propoziţia pe care o auzim cel mai des atunci când un cumpărător ne cere să cotăm o ţeavă de schimb pentru o conductă de apă produsă-ADNOC offshore. Şase luni mai târziu, acelaşi cumpărător s-a întors deoarece coturile 316L au început să se pipe la suduri.
Oțel inoxidabil 316L este un aliaj bun. Pur și simplu nu este răspunsul implicit pentru fiecare serviciu de petrol și gaze. Acest articol clarifică cele mai frecvente cinci neînțelegeri pe care le vedem de la echipele de achiziții și inginerii de teren - cu numere pe care le puteți utiliza în specificația următoarei clasei de conducte.
Formulare de produs
Bar & Rod
Farfurie & Foaie
Coil & Strip
Țevi și tuburi
Montare: Flanșă, T, Cot, Reductor etc.
Forjare: inel, arbore, cerc, bloc etc.
Neînțelegere: 316L este sigur în orice serviciu de petrol și gaze
316L (UNS S31603) are rezistența la coroziune de la 16–18% crom, 10–14% nichel și 2–3% molibden. Conținutul scăzut de carbon (mai puțin sau egal cu 0,03%) previne precipitarea carburii de crom în timpul sudării, motiv pentru care este alegerea-la țevilor de proces sudate.
Dar chimia are un plafon de clorură. Numărul cheie estePREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. Pentru 316L, aceasta aterizează de obicei între 23 și 26. Asta îl pune în banda „clorura ușoară”, nu în banda „apă de mare”.
|
Aliaj |
PREN tipic |
Zona sigură pentru cloruri |
Unde se potrivește de fapt |
|
304/304L |
~19 |
<50 ppm Cl⁻, ambient |
Apă de utilități, hidrocarburi ne-acide |
|
316L |
~24–26 |
<1,000 ppm Cl⁻ at 25°C; <200 ppm at 80°C |
Apă de proces, substanțe chimice cu conținut scăzut de-clorură, conducte superioare de utilități |
|
2205 Duplex |
~35 |
Până la ~25.000 ppm Cl⁻ la 60 de grade |
Injectie cu apa de mare, apa produsa |
|
2507 Super Duplex |
~40–42 |
Apa de mare pana la 80 de grade |
Submarin de înaltă{0}presiune, zone de stropire |
|
Incoloy 825 |
~31 |
Apa de mare + serviciu acru |
Schimbătoare de căldură, injecție chimică în cap de puț |
Neînțelegere: 316L se ocupă de liniile de injecție cu apă de mare
Injecția cu apă de mare este unul dintre cele mai proaste locuri pentru 316L. Combinația dintre clorură ridicată, oxigen, activitate biologică și uneori nisip înseamnă că stropirea începe devreme și se răspândește rapid. Am văzut că headers de injecție 316L au defectat în 18-36 de luni pe platformele offshore din Orientul Mijlociu.
Pentru serviciul continuu cu apă de mare, calea de upgrade este clară:
|
Serviciu |
Material recomandat |
Standard |
Motiv |
|
Injecție cu apă de mare, T < 60 grade |
Duplex 2205 (S32205) |
ASTM A790 |
PREN ~35, rezistență SCC bună |
|
Injecție cu apă de mare, T 60–80 grade, presiune mare |
Super Duplex 2507 (S32750) |
ASTM A790 |
PREN Mai mare sau egal cu 40, rezistă la pitting/crevice |
|
Apa de mare + gaz acru (H₂S) |
Super Duplex 2507 sau Incoloy 825 |
ASTM A790 / B423 |
Opțiuni conforme NACE MR0175 |
|
Apă produsă, clorură ridicată, acru |
Incoloy 825 / 625 |
ASTM B423 / B443 |
Rezistență combinată clorură + H₂S |
Neînțelegere: un permis de coroziune mai mare rezolvă problema
Auzim uneori: „Dacă gropi de 316L, adăugați doar 3 mm toleranță de coroziune”. Este scump și nesigur. Aportul de coroziune nu oprește sâmburele; doar întârzie perforarea. Într-un serviciu cu clorură, gropile inițiază local și pătrund la viteze care nu cresc liniar cu grosimea peretelui.
O abordare mai bună este să potriviți aliajul cu serviciul:
|
Scenariu |
Remediere proastă |
Remediere mai bună |
|
Pitting linia de apă de mare |
Adăugați aproximativ 3 mm la 316L |
Treceți la 2205 sau 2507 |
|
Apă acră Cl-SCC |
Perete mai gros de 316L |
Utilizați 825 sau 2507 cu PWQR adecvat |
|
High-temperature brine (>80 de grade) |
Utilizați 316Ti |
Utilizați 2205/2507/625 în funcție de clorură |
|
Apa produsa cu nisip |
Față dură pe 316L |
Utilizați 2507 sau oțel carbon-căptușit cu ceramică |
Neînțelegere: 316L și 316 sunt interschimbabile pentru petrol și gaz
Nu sunt același lucru. 316 (UNS S31600) permite carbonul până la 0,08%. 316L limitează carbonul la 0,03%. În serviciul sudat, corosiv, diferența de carbon contează:
|
Proprietate |
316 (UNS S31600) |
316L (UNS S31603) |
|
Carbon max |
0.08% |
0.03% |
|
Risc de sensibilizare după sudare |
Superior |
Mai jos |
|
Stresul permis (ușor) |
Superior |
Puțin mai jos |
|
Specificație comună |
ASTM A312 Gr. TP316 |
ASTM A312 Gr. TP316L |
Dacă specificația dvs. necesită 316L, nu acceptați 316/316L cu dublă-certificare decât dacă verificați că conținutul de carbon este mai mic sau egal cu 0,03% pe certificatul de testare a fabricii. Pentru construcțiile sudate cu petrol și gaz, 316L este implicit mai sigur. Penalizarea de putere mică nu este aproape niciodată factorul care guvernează selecția programului.
Când 316L este de fapt apelul potrivit
Nici peste-specificați.316Leste încă cea mai bună valoare pentru o gamă largă de servicii de petrol și gaze:
Conducte de apă de proces și hidrocarburi cu conținut scăzut de-clorură
Conducte de utilități din partea superioară în zonele fără-stropire
Linii de injectare chimică cu conținut controlat de clorură
Sisteme de apă de incendiu și potop cu acoperire/CP adecvată
Tuburi pentru instrumente și linii cu diametru mic-în medii controlate
FAQ
Î1: Care este conținutul maxim de clorură pentru țeava de 316L la 80 de grade?
R: La pH neutru, apă aerată, mențineți clorurile sub aproximativ 200 ppm pentru a evita riscul de apariție. Mai presus de aceasta, luați în considerare duplex 2205 sau un aliaj mai mare.
Î2: Poate fi folosit 316L pentru liniile de apă produse offshore ADNOC?
R: Numai dacă apa este dezaerată, clorură scăzută-și conducta este protejată catodic sau acoperită intern. Pentru apa brută produsă cu pătrundere de apă de mare, utilizați 2205, 2507 sau Incoloy 825.
Î3: Este 316L mai bun decât 304 pentru petrol și gaze?
R: Da, deoarece molibdenul 2–3% oferă o rezistență mai bună la pitting. Dar ambele sunt încă grade-PREN austenitice scăzute și nu ar trebui să fie utilizate în serviciul cu apă de mare sau cu clorură ridicată-acru fără o evaluare atentă.
Î4: De ce 316L se întâlnește mai întâi la suduri?
R: Sudarea creează o zonă-afectată de căldură. Dacă aportul de căldură este prea mare sau curățarea post-sudură este insuficientă, pelicula pasivă este întreruptă, iar HAZ devine locul preferenţial pentru pitting. 316L cu conținut scăzut de-carbon reduce acest risc, dar nu îl elimină în cazul utilizării agresive cu clorură.
Î5: Când ar trebui să fac upgrade de la 316L la Incoloy 825?
R: Faceți upgrade atunci când aveți cloruri de peste 1.000 ppm combinate cu H₂S sau când temperatura de proiectare depășește 80 de grade în apa cu clorură-purtător de apă. 825, de asemenea, gestionează acizii sulfuric și fosforic mai bine decât 316L.
CTA
Trimiteți lista de linii sau cursul de conducte cătremarket@htpipe.com. Vă vom spune sincer dacă 316L este suficient sau dacă 2205, 2507 sau Incoloy 825 este apelul mai bun pentru proiectul dvs. UAE/ADNOC. WhatsApp: +86-19339900201.
