În medii industriale dure,Oțeluri inoxidabile 347H și 317Lreprezintă două direcții de performanță distincte. 347H, cu tratamentul de stabilizare cu niobiu de bază, se concentrează pe-rezistență ridicată la temperatură și rezistență la fluaj. 317L, pe de altă parte, se mândrește cu o rezistență superioară la zâmbituri de clorură și la coroziune în crăpături datorită conținutului său ridicat de molibden.
HT PIPE este un distribuitor de top și exportator global cu peste 15 ani de experiență în comerțul internațional. Furnizăm țevi, plăci, bare rotunde și o gamă cuprinzătoare de fitinguri, flanșe și supape.Contactaţi-neacum pentru oferte gratuite și informații personalizate despre produse.
Diferența de compoziție chimică între materialul ss347h și ss317l
347H, prin adăugarea de niobiu (Nb) ca element stabilizator, inhibă eficient precipitarea carburii de crom între boabe, oferind astfel o rezistență excelentă la coroziunea intergranulară, crucială pentru componentele sudate și echipamentele utilizate în medii sensibile. Rezistența sa ridicată la temperatură și rezistența la fluaj sunt, de asemenea, superioare oțelurilor inoxidabile austenitice obișnuite (cum ar fi 304).Oțel inoxidabil 347Hprezintă o rezistență bună la temperatură joasă-în stare recoaptă și este ne-magnetică.
Avantajul principal al 317L constă în conținutul său ridicat de molibden (Mo) (depășind de obicei 3%). Molibdenul îmbunătățește semnificativ rezistența materialului la coroziune cu sâmburi și fisuri în medii cu clorură și alte medii reducătoare. Între timp, conținutul său scăzut de carbon (L) asigură că materialul este insensibil la sensibilizarea cauzată de precipitarea carburilor în timpul sudării și lucrului la cald, menținând astfel o bună rezistență la coroziune.
347h și 317l Rezistență la coroziune și performanță la temperatură ridicată-
Selecția în medii corozive
347H:Rezistă bine împotriva coroziunii de la diferiți acizi, alcaline și soluții de sare și prezintă o rezistență bună la oxidare în aer sub 800 de grade.
317L: În mediile care conțin cloruri (cum ar fi apa de mare, saramură și anumite procese chimice), rezistența sa la coroziune cu sâmburi și fisuri este în general superioară 347H. De asemenea, rezistă la coroziune de la acid sulfuric, clor acid și acid fosforic.
Selectie la temperaturi ridicate
347H: Datorită conținutului său mai mare de carbon și efectului stabilizator al niobiului, 347H prezintă o rezistență mai mare și o rezistență mai bună la fluaj la temperaturi ridicate. Când temperatura de funcționare este constant peste 500 de grade, în special peste 600 de grade, 347H este de obicei alegerea mai potrivită.
317L:În timp ce 317L prezintă, de asemenea, performanțe bune la temperatură ridicată-, principalul său avantaj nu constă în rezistența la temperatură-înaltă-pe termen lung. Este important de reținut că, în intervalul sensibil de temperatură de 800 grade F – 1500 grade F (aproximativ 427 grade – 816 grade ), 317L cu conținut scăzut de carbon- oferă o rezistență mai bună la coroziunea intergranulară cauzată de precipitarea carburilor.
Sudare și Prelucrare
347H:Oferă o bună sudabilitate. Pentru sudare, sârma de sudură ER347 sau ER347H este, în general, recomandată pentru a obține performanțe de sudură potrivite.
317L: Designul său cu conținut scăzut de-carbon are ca rezultat o sudabilitate excelentă, iar rezistența la coroziune post-sudură este mai puțin predispusă la degradare din cauza sensibilizării. Sârma de sudură ER317L este utilizată de obicei pentru sudare.
Cum să alegi ss347h și ss317l?
Preocuparea clorurii
Dacă echipamentul este expus la cloruri, rezistența materialului la coroziune prin pitting și fisurare prin coroziune sub tensiune trebuie evaluată cu atenție. În acest caz, 317L, datorită conținutului său mai mare de molibden, oferă de obicei o rezistență mai fiabilă la coroziune.
Evaluarea stresului la temperatură ridicată și fluaj
Pentru echipamentele care necesită funcționare pe termen lung-la temperaturi ridicate (de exemplu, peste 500 de grade ) și sub anumite solicitări, 347H este mai avantajos datorită rezistenței sale superioare la temperatură-înaltă și rezistenței la fluaj.
Considerații privind procesul de fabricație
Atunci când componentele au structuri complexe, necesită o sudură extinsă și nu pot suferi recoacere după-soluție de sudare:
- 347H, prin stabilizarea niobiului, posedă rezistență inerentă la coroziunea intergranulară.
- 317L, pe de altă parte, se bazează pe proprietățile sale scăzute de carbon-pentru a preveni sensibilizarea în zonele sudate.
Ambele asigură protecție, dar mecanismele lor de acțiune diferă.
Costul și disponibilitatea pieței
În general, datorită conținutului său mai mare de aliaj (în special molibden), 317L poate costa mai mult de 347H. Cu toate acestea, costul final și stabilitatea ofertei trebuie analizate în mod cuprinzător, împreună cu situația specifică a cererii și ofertei pieței.
Întrebări frecvente tehnice
Î1: Poate fi folosit 317L în aplicații cu temperatură înaltă-în loc de 347H?
A1:No. 317L este un grad scăzut de-carbon (max. 0,03% C) conceput special pentru a limita sensibilizarea în serviciile corozive umede. La temperaturi ridicate (peste 425 de grade), gradele scăzute de-carbon nu au rezistența necesară la fluaj-la rupere cerută de codurile ASME. 347H prezintă un carbon mai mare combinat cu stabilizare cu niobiu, special adaptate pentru rezistența susținută la temperatură înaltă-.
Î2: De ce 317L oferă o rezistență mai bună la pitting decât 347H?
A2:Rezistența la sâmburi este direct legată de profilul chimic al unui aliaj, calculat prin numărul echivalent al rezistenței la sâmburi. 317L conține 3,0% până la 4,0% molibden, în timp ce 347H nu are adaosuri intenționate de molibden. Acest lucru conferă lui 317L un PREN semnificativ mai mare, făcându-l cu mult superior în ceea ce privește rezistența la pitting indusă de clorură-.
Î3: La ce se aplică standardele internaționale347Hşiteava 317Lfitinguri si flanse?
A3:Componentele forjate precum flansele si supapele sunt guvernate deASTM A182 / ASME SA182. Fitingurile pentru conducte de sudură-fabricate în fabrică-cap la cap- (cum ar fi coturile și teurile) sunt acoperite deASTM A403 / ASME SA403. Conductele sunt specificate în mod standard pentruASTM A312 / ASME SA312.
Contactați acum
