Sudare din oțel inoxidabilse referă la procesul de conectare a două sau mai multe piese din oțel inoxidabil prin încălzire, presiune sau o combinație a ambelor, menținând în același timp rezistența inerentă la coroziune, rezistența mecanică și integritatea structurală a materialului.
Furnizori de oțel inoxidabil
HT PIPE este un distribuitor-cunoscut și un exportator. Suntem un furnizor de materiale din oțel inoxidabil cu 15+ experiență de export. Nu oferim doar țevi, plăci, bare rotunde, ci și fitinguri pentru țevi, flanșe etc.Contactaţi-nepentru mai multe informatii si preturi gratuit.
Caracteristicile cheie ale materialelor care afectează sudarea oțelului inoxidabil
Mecanism de rezistență la coroziune
Când oțelul inoxidabil intră în contact cu oxigenul. Există un strat pasiv de oxid de crom (Cr ₂ O3) care s-a format la suprafață, cu o grosime de numai 2-5 nanometri, dar o structură densă. Poate preveni eficient oxidarea și coroziunea ulterioară a materialului. Căldura de sudare poate deteriora acest film de pasivare, iar răcirea necorespunzătoare sau segregarea elementelor din aliaj poate împiedica formarea filmului de pasivare.
Expansiune termică și conductivitate termică
Oțelul inoxidabil are un coeficient de dilatare termică mai mare (16-20 × 10 ⁻⁶/grad) și o conductivitate termică mai scăzută (14-21 wați/metru/Kelvin). În timpul sudării, această caracteristică poate duce la încălzire neuniformă și la diferențe semnificative în ratele de răcire ale piesei de prelucrat, ducând la stres termic și deformare mai mare.
Caracteristicile tranziției de fază
Oțel inoxidabil austenitic (304, 316, 321):Prezintă o fază stabilă de austenită la temperatura camerei, fără transformare de fază în timpul încălzirii și răcirii și are o ductilitate excelentă. Cu toate acestea, dacă conține impurități precum sulf, fosfor și siliciu, este predispus la crăpare la cald.
Oțel inoxidabil feritic (430, 409):Întregul interval de temperatură este fază de ferită, cu ductilitate slabă la temperaturi ridicate și risc ridicat de fisurare la rece.
Oțel inoxidabil martensitic (410, 420):În timpul răcirii rapide, se transformă din austenită în martensită, cu duritate mare, dar duritate slabă și necesită tratament termic post sudare (PWHT) pentru a reduce fragilitatea.
Oțel inoxidabil cu două faze (2205, 2507):Austenita și ferita reprezintă fiecare aproximativ 50%, cu rezistență echilibrată și rezistență la coroziune, dar sensibile la aportul de căldură - aportul excesiv de căldură poate perturba echilibrul de fază și poate duce la scăderea tenacității.
Procese comune de sudare a oțelului inoxidabil
Sudarea cu gaz inert de tungsten (sudare TIG/GTAW)
Principiu:Electrodul de tungsten care nu se topește este folosit ca electrod pentru a genera un arc între electrod și piesa de prelucrat. Bazinul topit și electrodul sunt protejate de gaz inert (de obicei, gaz argon cu puritate de 99,99%) pentru a evita poluarea atmosferică. Dacă este necesar, materialul de umplutură poate fi adăugat manual.
Avantaje:Calitate înaltă a sudării (formare lină, precizie ridicată), stropire minimă, control precis al aportului de căldură, potrivit pentru oțel inoxidabil cu pereți subțiri de 0,5-6 mm, potrivit în special pentru sudarea oțelului inoxidabil austenitic și duplex cu cerințe ridicate de rezistență la coroziune.
Dezavantaje:Viteză mică de sudare, intensitate mare de operare manuală și cerințe ridicate pentru abilitățile de sudor.
Sudare cu gaz inert metal/Sudare cu gaz activ metal (MIG/MAG/GMAW)
Principiu:Introduceți continuu sârmă de sudură topit ca electrod printr-un pistol de sudură și utilizați gaz de protecție (sudare MIG: argon+2% -5% oxigen sau argon+10% -20% dioxid de carbon. Sudarea MAG: argon+heliu, potrivit pentru scenariile de temperatură înaltă) pentru a proteja bazinul topit.
Avantaje:Viteză mare de sudare (de 2-4 ori mai mare decât sudarea TIG), potrivită pentru oțel inoxidabil cu grosimea de 3-25 mm, automatizare ușor de realizat și necesită abilități mai mici de sudare decât sudarea TIG.
Dezavantaje:Mai multe stropi decât sudarea TIG, zonă mai mare afectată de căldură (HAZ), care necesită curățare post sudare prin șlefuire și alte metode.
Sudare cu arc cu bare de sudură (SMAW/sudare manuală cu arc)
Principiu:Se folosește o tijă de sudură topită acoperită cu o acoperire. În timpul sudării, acoperirea arde pentru a produce un bazin topit protejat cu gaz, care formează zgură pentru a acoperi suprafața bazinului topit și a izola poluarea atmosferică.
Avantaje:Nu este nevoie de gaz de protecție extern, echipament portabil (potrivit pentru sudarea la-față), poate funcționa în medii cu vânt sau în aer liber, potrivit pentru oțel inoxidabil cu grosimea de 6-50 mm.
Dezavantaje:Interval de funcționare îngust, necesitatea de a elimina zgura după sudare, aport mare de căldură (zonă mare afectată de căldură) și apariția ușoară a defectelor de incluziune a zgurii.
Sudarea cu arc scufundat (SAW)
Principiu:Folosind sârmă de sudură topit ca electrod, combinată cu flux granular, arcul este acoperit de flux („arc scufundat”), iar fluxul se topește pentru a forma zgură și gaz de protecție, realizând sudarea.
Avantaje:Rată mare de depunere (adecvată pentru sudarea plăcilor groase), mai puține stropi, penetrare adâncă, cerințe scăzute pentru abilitățile de sudor (ușor de automatizat).
Dezavantaj:Se aplică numai la pozițiile de sudare plane sau orizontale, care necesită procesarea și reciclarea fluxului, nu este potrivit pentru oțel inoxidabil cu pereți-subțiri.
