Prefabricarea conductelor schimbă fabricarea complexă a conductelor de la șantierul constrâns și variabil la mediul controlat, extrem de specializat al unei fabrici de prefabricare. Țeava HT este unPrefabricarea conductelorFurnizor cu experiență de export 15+.Contactaţi-nePentru mai multe informații și citate gratuit!
Ce este prefabricarea bobinelor de țeavă?
Prefabricarea conductelor implică pre - componente de conductă, cum ar fi secțiuni de conducte drepte, coate, tricouri, flanșe și valve, în secțiuni de conducte modulare complet funcționale, ușor transportabile, într -o fabrică de prefabricare dedicată, pe baza desenelor de proiectare detaliate. Aceste secțiuni sunt tăiate, teșite, asamblate, sudate și inspectate.
De ce să alegeți prefabricarea?
Îmbunătățește semnificativ eficiența construcțiilor și reduce calendarul construcțiilor
Operații paralele:În timp ce construcția civilă și structurală este în desfășurare pe site-ul -, fabrica de prefabricare poate începe simultan fabricarea conductelor, transformând procesele seriale anterior în cele paralele și scurtarea semnificativă a ciclului de proiect general cu până la 30%-50%.
Redus la volumul de lucru -:Prin schimbarea celei mai multe timpuri - consumând și cerând din punct de vedere tehnic lucrări de sudare la fabrică, numai lucrările de conectare sunt efectuate pe site -ul -, reducând semnificativ la - cerințele de muncă ale site -ului și timpul de construcție.
Căutarea calității și consecvenței
Mediu controlat:Mediul din fabrică protejează împotriva factorilor de site -, cum ar fi vânt, ploaie, praf și umiditate, oferind condiții ideale de sudare și garantează fundamental calitatea sudurii.
Procese standardizate:Fabrica utilizează o calificare standardizată de procedură de sudare (PQR/WPS) și tehnicieni cu experiență pentru a asigura coerența și fiabilitatea fiecărui sudură.
Echipament avansat:Mașinile automate de tăiere și tei și roboți de sudură oferă precizie și stabilitate depășind cu mult cea a forței de muncă pur manuale.
A redus costurile generale
Costurile forței de muncă reduse:Producția bazată pe fabrică - oferă o eficiență mai mare a forței de muncă și elimină nevoia de un nivel ridicat pe - Site suplimentar de plată și alocații dure pentru mediu.
Gestionare optimizată a materialelor:Numărarea exactă a materialelor și cuibul prin modele digitale (cum ar fi BIM) minimizează resturile și deșeurile.
Costuri reduse de refacere:Controlul dimensional de înaltă calitate și o dimensiune precisă elimină costisitor la - reelaborarea site -ului din cauza discrepanțelor dimensionale.
Îmbunătățește siguranța
Redus ridicat - Operațiuni de risc:O mare parte a muncii la înălțime, în spații limitate și cu munca fierbinte este relocată într -un mediu din fabrică mai sigur.
Gestionarea simplificată a site -ului:Reducerea personalului -, echipamentele și activitățile de lucru, reduce direct complexitatea gestionării siguranței și incidența riscului.
Predictibilitate îmbunătățită și management de proiect
Progresul prefabricatiei este monitorizat și controlat cu ușurință, oferind managerilor de proiect cu repere clare și livrări, ceea ce face ca programele de proiect să fie mai previzibile.
Proces de prefabricare
Tăiere și tei
Folosind un ferăstrău de bandă, ferăstrău circular sau mai multe mașini de tăiere cu plasmă/oxigen CNC, conductele sunt tăiate la dimensiunile pre -. De asemenea, bevele de sudură standard sunt prelucrate pe capetele conductei pentru a asigura penetrarea și calitatea sudurii.
Asamblare și fixare
Pre - Secțiunile de conducte tăiate, coatele, tricourile, flanșele și alte componente sunt poziționate cu precizie în funcție de desenele izometrice de pe un tabel de asamblare dedicat sau un dispozitiv. Folosiți corpuri, mufe și alte instrumente pentru a asigura componente și pentru a vă asigura că unghiurile, distanțele centrale și dreptatea dintre componente îndeplinesc cerințele de proiectare.
Sudare
Sudură rădăcină:Sudarea TIG este de obicei folosită pentru a asigura o perlă de rădăcină formată de puț -}} și un defect - gratuit.
Umple și suduri de cap:Se poate folosi sudură manuală, sudură mag sau sudare cu arc scufundat. Pentru volumul mare -, componente standardizate, sudarea robotică a devenit metoda preferată, oferind o eficiență și o calitate excepționale.
Testare nedistructivă
După sudură, sudura trebuie să fie supusă testării nedistructive pentru a -și verifica calitatea internă. Metodele comune includ testarea radiografică (RT), testarea ultrasonică (UT), testarea penetrantului (PT) și testarea particulelor magnetice (MT). Raportul de inspecție și criteriile de acceptare sunt determinate de gradul de proiectare al conductei și de caracteristicile mediului sudat.
POST - Procesarea și protecția produsului finalizat
Curățare și acoperire:Secțiunile de țeavă sunt sandblastate/împușcate pentru a îndepărta rugina și a obține curățenia și rugozitatea necesară a suprafeței, urmată de aplicarea vopselei anti -- {- material retardant.
Accesorii de instalare:În fabrică sunt instalate paranteze necesare, ridicarea de baloane, inele de suport de izolare etc.
Marcare și protecție:Numerele conductelor, numerele componente, înregistrările de sudare și alte informații sunt clar marcate. Toate flanșele deschise sunt sigilate cu plăci orbe pentru a preveni contaminarea și deteriorarea în timpul transportului și depozitării.
