Aliaj 20 (cunoscut și sub numele de Carpenter 20)şiInconel 601 (Inconel 601)Sunt ambele aliaje de înaltă performanță bazate pe nichel, dar obiectivele de proiectare, caracteristicile de performanță și scenariile de aplicare diferă semnificativ. Țeava HT este unaliaj 20 țeavăşiInconel 601 foaieFurnizor cu experiență de export 15+. Contactați -ne gratuit pentru mai multe informații și citate!
Oxidarea la temperatură ridicată și carburizarea Inconel 601
- Rezistență la oxidare:După expunerea continuă la 1150 grade timp de 100 de ore, creșterea în greutate de oxidare rămâne mai mică de 0,25 mg/cm². Filmul de oxid continuu, dens, dens, Filmul de oxid format pe suprafață oferă o protecție excepțională.
- Rezistență la carburizare:După 200 de ore într -o atmosferă de cărbune la 1000 de grade, adâncimea stratului carburizat este mai mică de 0,05 mm.
- Rezistență la sulfidare:După expunerea la un amestec H₂S+SO₂ la 900 de grade timp de 100 de ore, nu are loc o coroziune sau o coroziune intergranulară.
Aliaj de coroziune chimică 20
- Rezistență la acid sulfuric:Rezistență excelentă la coroziunea acidului sulfuric, în special în intervalele moderate de temperatură și concentrație.
- Coroziune și crevice:Conținutul ridicat de crom, molibden și azot asigură o bună rezistență la coroziunea de pitting și crevice.
- Cracarea coroziunii stresului:Rezistență excelentă la fisurarea coroziunii stresului clorurii, superioară 304 și 316 oțeluri inoxidabile.
- Coroziune intergranulară:Stabilizarea niobiului și conținutul scăzut de carbon oferă o rezistență eficientă la coroziunea intergranulară post-sudură.
Sudarea Inconel N06601 și N08020 Aliaj
Când sudarea Inconel 601
- Utilizați în mod obișnuit consumabile de sudare de tip ERNICRFE-11 (cum ar fi metalul de umplutură Inconel 117).
- Potrivit pentru metodele de sudare TIG, MIG și plasmă.
- În general, nu este necesară o preîncălzire sau un tratament termic post-sudură.
Când sudați aliaj 20
- De obicei, utilizați electrozi sau fire din același material (cum ar fi ErnicRMO-3).
- Se recomandă tehnici de intrare la căldură scăzută pentru a controla temperatura interpassului.
- În general, tratamentul termic post-sudură nu este necesar, dar poate fi necesară recoacerea soluției pentru medii corozive severe sau secțiuni groase.
Proprietăți fizice ale ICO 601 și aliaj 20
|
Proprietate |
Inconel 601 |
Aliaj 20 (tipic) |
|
Densitate |
8,47 g/cm³ |
8,08 g/cm³ |
|
Expansiune termică |
13,4 × 10⁻⁶ / grad (20-1000 grade) |
15,3 × 10⁻⁶ / grad (20-100 grad) |
|
Conductivitate termică |
12,6 W/M · K (20 grade) |
12,8 w/m · k (20 grade) |
|
Modul elastic |
200 GPA (20 grade) |
196 GPA (20 de grade) |
|
Gama de topire |
1320-1390 grad |
1440-1500 grad |
Aliaj 601 și aliaj 20 Compoziție chimică
|
Element |
Inconel 601 (greutate în greutate) |
Aliaj 20 (greutate %) |
|
Nichel (NI) |
58.0 - 63.0 |
32.0 - 38.0 |
|
Crom (CR) |
21.0 - 25.0 |
19.0 - 21.0 |
|
Fier (Fe) |
Echilibru |
Echilibru |
|
Aluminiu (Al) |
1.0 - 1.7 |
- |
|
Molibden (MO) |
- |
2.0 - 3.0 |
|
Cupru (CU) |
Mai puțin sau egal cu 1.0 |
3.0 - 4.0 |
|
Niobium (NB) |
- |
8xc - 1.0 (tipic) |
|
Mangan (MN) |
Mai puțin sau egal cu 1.0 |
Mai puțin sau egal cu 2.0 |
|
Silicon (SI) |
Mai puțin sau egal cu 0,5 |
Mai puțin sau egal cu 1.0 |
|
Carbon (C) |
Mai puțin sau egal cu 0,10 |
Mai puțin sau egal cu 0,07 |
|
Sulf (S) |
Mai puțin sau egal cu 0,015 |
Mai puțin sau egal cu 0,035 |
|
Alţii |
- |
- |
Cum să alegi?
Evaluați cerințele de temperatură
Dacă temperatura de funcționare este> 800 grade (în special> 1000 grade) pentru o perioadă lungă de timp, este preferat Inconel 60147.
Dacă temperatura de funcționare este <600 grade, dar mediul coroziv este sever, aliajul 20 este preferat.
Analizați caracteristicile mediului
Pentru medii de oxidare/carburizare/carburizare la temperatură ridicată: alegeți Inconel 601.
Pentru medii chimice, cum ar fi acidul sulfuric și acidul fosforic: alegeți aliajul 20
Medii de clorură: ambele oferă o rezistență bună, dar aliajul 20 poate fi mai potrivit pentru mediile cu clorură umedă.
Luați în considerare stresul mecanic
Necesită rezistență la temperatură ridicată și rezistență la fluaj: alegeți Inconel 601.
Necesită o rezistență bună și rezistență la impact: aliajul 20 poate fi mai potrivit.
Evaluați nevoile de fabricație
Necesită formarea complexă la rece: aliajul 20 este mai ușor de procesat.
În principal, implică sudare: ambele oferă o sudabilitate bună, dar detaliile procesului diferă.
Factorii de costuri de cântărire
În general, aliajul 20 costă mai puțin decât Inconel 601. Cu toate acestea, ar trebui să se efectueze o analiză a costurilor ciclului de viață complet, luând în considerare costurile de durată, întreținere și timp de oprire.
