ASTM B162 Producător de plăci și foi de nichel 200|Conducta HT

Nichel 200 foi de plăcisunt utilizate pe scară largă în diverse industrii datorită rezistenței lor excelente la coroziune și rezistenței ridicate la temperatură{0}. Aceste foi sunt fabricate conform standardului ASTM B162, care specifică cerințele pentru plăci, foi și benzi de nichel și aliaj de nichel.

 

Procesul de producție a plăcilor ASTM B162 Nichel 200

1. Selectarea materiei prime:

Procesul începe cu selectarea materiilor prime{0}}de înaltă calitate, în principal nichel, cu o puritate minimă de 99,0%. Materiile prime sunt inspectate pentru conformitatea cu compoziția chimică și alte specificații.

 

2. Topire și aliere:

Nichelul selectat este topit într-un cuptor. Se pot adăuga elemente de aliere pentru a atinge proprietăți specifice sau pentru a îndeplini cerințeleASTM B162. Metalul topit este aliat cu grijă pentru a obține compoziția dorită.

 

3. Turnare:

Aliajul de nichel topit este turnat în lingouri mari sau plăci. Procesul de turnare poate implica diverse tehnici, cum ar fi turnarea continuă sau turnarea tradițională a lingoului.

 

4. Laminare la cald:

Aliajul de nichel turnat este laminat la cald-în2.4066 aliaj 200 plăci sau foi. Laminarea la cald ajută la obținerea grosimii și formei dorite. Materialul ni 200 este redus în grosime printr-o serie de laminoare în timp ce se află la o temperatură ridicată.

 

5. Recoacere:

Theplăci laminate la cald-2,4060 nichel 201sau foile sunt supuse unui proces de recoacere.Foaie de nichel 201temperaturile de recoacere variază de obicei de la 704 grade (1300 grade F) la 871 grade (1600 grade F). Acest interval de temperatură ajută la ameliorarea stresului, la îmbunătățirea structurii cerealelor și la îmbunătățirea proprietăților mecanice ale materialului.

 

6. Laminare la rece (Opțional):

În unele cazuri,Material ASTM B162 UNS n02200poate suferi laminare la rece pentru a reduce și mai mult grosimea și pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței. Laminarea la rece îmbunătățește, de asemenea, precizia dimensională.

 

7. Tratarea suprafeței:

Thealiaj de nichel 200 plăcisau foile pot suferi tratamente de suprafață cum ar fi decaparea sau pasivarea pentru a îndepărta oxizii și solzii formați în timpul procesului de fabricație. Acest lucru îmbunătățește finisarea suprafeței și rezistența la coroziune.

 

8. Tăiere personalizată și dimensionare personalizată

Folosind mașini de tăiere cu plasmă de precizie, laser și jet de apă, foile și plăcile finite sunt tăiate exact la dimensiunile specificate de client, eliminând risipa de material pentru proiectele dumneavoastră de inginerie.

 

9. Teste non-distructive (NDT) și control al calității

Pentru a garanta o performanță impecabilă pe teren, echipa noastră de control intern al calității efectuează audituri obligatorii de conformitate, inclusiv:

• Verificare dimensională:Măsurarea cu ultrasunete a toleranțelor de grosime și a planeității marginilor.
• Testare mecanică:Testarea limitei de curgere, rezistenței la tracțiune și alungirii conform ASTM B162.
• Evaluare ne-distructivă:Completați testarea cu ultrasunete (UT) și testarea cu lichid penetrant (PT) pentru a detecta defectele subterane.

 

10. Ambalare și transport:

Pasul final implică ambalareaASME SB 162 Nichel 200 plăci sau foiîn siguranță pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Materialul de nichel 200 de foi este apoi expediat către clienți sau distribuitori.

 

Aplicații industriale ale foilor și plăcilor UNS N02200

Prelucrare chimică:Echipamente de producție pentru manipularea hidroxidului de sodiu, fibrelor sintetice și alcalinelor caustice.

Prelucrarea alimentelor:Mașini specializate care necesită puritate absolută și zero contaminare cu produse metalice.

Marină și aerospațială:Căptușeli de conducte de apă sărată, componente de rachetă și carcase pentru dispozitive electronice.

 

Este important de reținut că anumite procese de producție pot varia între diferiți furnizori. Producătorii respectă specificațiile ASTM B162 și pot implementa pași sau variații suplimentare în funcție de echipamentul, expertiza și cerințele specifice ale clienților lor. Contactați-ne pentru mai multe informații și o ofertă gratuită!