Diferențele dintre materialul Incoloy 825 și Inconel 625

Incoloy 825 și Inconel 625sunt ambele aliaje de-nichel la temperatură înaltă. Are rezistență la coroziune și performanță la temperaturi ridicate-și sunt utilizate pe scară largă în medii extreme, cum ar fi industria petrochimică, aerospațială și nucleară.

HT PIPE este un important distribuitor și exportator global, cu peste 15 ani de experiență în comerțul internațional. Furnizăm țevi, plăci, bare rotunde și o gamă cuprinzătoare de fitinguri, flanșe și supape.Contactaţi-neacum pentru oferte gratuite și informații personalizate despre produse.

material din aliaj 825 și material din aliaj 625 Comparația compoziției chimice

materialul incoloy n08825 și materialul inconel n06625 Comparația proprietăților mecanice

aliaj astm n08825 și aliaj astm n06625 comparație de performanță la temperatură înaltă-

În ceea ce privește temperatura maximă de funcționare, Incoloy 825 are o temperatură maximă de funcționare de 900 de grade (1650 de grade F), în timp ce Inconel 625 este și mai mare, atingând 982 de grade (1800 de grade F).

În ceea ce privește punctul de topire, intervalul punctului de topire al Incoloy 825 este 1370-1400 grade, în timp ce cel al Inconel 625 este 1290-1350 grade.

Ambele aliaje prezintă o rezistență bună la oxidare, Inconel 625 prezentând o rezistență superioară la oxidare.

În ceea ce privește rezistența la fluaj, Incoloy 825 are o rezistență bună la fluaj, în timp ce Inconel 625 atinge un nivel foarte bun de rezistență la fluaj.

uns n08825 și uns n06625 Comparația rezistenței la coroziune

În medii acide, cum ar fi acidul sulfuric și acidul clorhidric, Incoloy 825 prezintă o rezistență excelentă la coroziune, în timp ce Inconel 625 are o rezistență moderată la coroziune în aceste medii.

În mediile cu clorură, ambele aliaje demonstrează o rezistență excelentă la coroziune cu sâmburi și fisuri, cu Inconel 625 prezentând o rezistență superioară la coroziune cu sâmburi și fisuri.

În ceea ce privește rezistența la coroziune sub tensiune, Incoloy 825 funcționează bine, în timp ce Inconel 625 este și mai bun, fără riscul de fisurare prin coroziune prin coroziune cu clorură.

În mediile redox, Incoloy 825 are o rezistență bună la coroziune, în timp ce Inconel 625 are performanțe excelente datorită adecvării sale pentru diverse medii corozive.

Pentru mediile cu apă de mare/soluție de sare, Incoloy 825 are o rezistență bună la coroziune, în timp ce Inconel 625 este aproape lipsit de coroziune-, prezentând o rezistență la coroziune și mai remarcabilă.

aliajul 625 și aliajul 825 Comparația procesării și sudabilității

În ceea ce privește formabilitatea, atât Incoloy 825, cât și Inconel 625 prezintă performanțe bune. Incoloy 825 poate fi prelucrat direct prin prelucrare la cald și la rece, în timp ce Inconel 625, datorită rezistenței sale mai mari, este puțin mai dificil de prelucrat.

În ceea ce privește sudarea, ambele au și o bună sudabilitate. Incoloy 825 nu necesită preîncălzire în timpul sudării și nu prezintă risc de sensibilizare după sudare. Inconel 625 necesită controlul parametrilor de sudare și, în general, nu necesită tratament termic după sudare.

Recomandări de selecție Incoloy 825 și inconel 625

În cazul în care condițiile de lucru implică temperaturi medii până la ridicate (mai puțin sau egală cu 900 de grade), coroziunea mediului în primul rând acide (acid sulfuric, acid clorhidric) și sensibilitatea la costuri este un factor, acordați prioritate Incoloy 825.

Dacă condițiile de lucru implică temperaturi ridicate (mai puțin sau egale cu 982 de grade), stres ridicat, medii extrem de corozive (cum ar fi mare adâncime, coroziune puternică cu clorură) sau câmpuri de vârf, cum ar fi industria aerospațială, acordați prioritate Inconel 625.

Dacă trebuie fabricate componente complexe, iar cerințele de procesare și sudare sunt mai puțin stricte, alegeți Incoloy 825; dacă trebuie să reziste la sarcini mari și este necesară o stabilitate excelentă la temperatură ridicată-, alegeți Inconel 625.

Contactați acum