Inconel 601 și Inconel 718sunt superaliaje pe bază de-nichel, care posedă ambele rezistență la temperatură ridicată-și rezistență la coroziune și sunt utilizate pe scară largă în domenii-de producție de vârf, cum ar fi industria aerospațială, industria chimică și energia. Cu toate acestea, există diferențe semnificative între cele două în ceea ce privește compoziția chimică, proprietățile mecanice, stabilitatea la temperatură ridicată-și scenariile aplicabile. HT PIPE cu 15+ experiență de export.Contactaţi-nepentru mai multe informatii si cotatii gratuite!
inconel n06601 și inconel n07718 Compoziția chimică
|
Element |
Inconel 601 (Fracție de masă, %) |
Inconel 718 (Fracție de masă, %) |
|
Nichel (Ni) |
58.0-63.0 |
50.0-55.0 |
|
Crom (Cr) |
21.0-25.0 |
17.0-21.0 |
|
Fier (Fe) |
Echilibru |
Echilibru |
|
Aluminiu (Al) |
1.0-1.7 |
0.20-0.80 |
|
Titan (Ti) |
0.20-0.60 |
0.65-1.15 |
|
Molibden (Mo) |
Mai mic sau egal cu 0,50 |
2.80-3.30 |
|
Niobiu (Nb) + Tantal (Ta) |
- |
5.00-5.50 |
|
Carbon (C) |
Mai mic sau egal cu 0,15 |
Mai mic sau egal cu 0,08 |
aliajul 601 și aliajul 718 Proprietăți mecanice
|
Indicator de performanță |
Temperatura de testare |
Inconel 601 |
Inconel 718 |
|
Rezistența la tracțiune (MPa) |
Temperatura camerei |
Mai mare sau egal cu 550 |
Mai mare sau egal cu 965 |
|
Limita de curgere (MPa) |
Temperatura camerei |
Mai mare sau egal cu 240 |
Mai mare sau egal cu 550 |
|
alungire (%) |
Temperatura camerei |
Mai mare sau egal cu 30 |
Mai mare sau egal cu 15 |
|
Rezistența la tracțiune (MPa) |
650 de grade |
Mai mare sau egal cu 380 |
Mai mare sau egal cu 895 |
|
Limita de curgere (MPa) |
650 de grade |
Mai mare sau egal cu 180 |
Mai mare sau egal cu 510 |
Inconel 601 și Inconel 718 High-Temperature Performance
Inconel 601:Temperatura de funcționare pe termen lung-poate atinge 1100 de grade , cu o temperatură maximă pe termen scurt-de 1250 de grade . Prezintă o bună rezistență la oxidare și rezistență la fluaj în medii cu temperatură-înaltă, bazându-se în primul rând pe pelicula densă de oxid formată de crom pentru a rezista la oxidarea la temperatură-înaltă.
Inconel 718:Limita superioară pentru-temperatura de funcționare pe termen lung este de 650 de grade , cu o temperatură maximă-de scurtă durată de 800 de grade . Peste 650 de grade, faza sa de întărire prin precipitare (faza '') se descompune, ducând la o scădere semnificativă a proprietăților mecanice. Cu toate acestea, sub 650 de grade , rezistența sa la fluaj-înaltă la temperatură și rezistența la oboseală sunt superioare Inconel 601.
Inconel 601 și inconel 718 Rezistență la coroziune
Inconel 601:Conținutul ridicat de crom îi conferă rezistență excelentă la oxidare și rezistență la coroziunea gazelor. Poate rezista la acizi oxidanți (cum ar fi acidul azotic) și medii cu sulfuri de-înaltă temperatură, făcându-l potrivit pentru condiții corozive de-temperaturi înalte din industria chimică; cu toate acestea, rezistența sa la coroziune în acizi reducători (cum ar fi acidul clorhidric și acidul sulfuric) este mai slabă.
Inconel 718:Conținând elemente de molibden și niobiu, pe lângă o anumită rezistență la oxidare, are o rezistență mai bună la coroziune la acizi reducători, apă de mare și medii de pulverizare sărată și, de asemenea, posedă o rezistență bună la fisurarea coroziunii prin stres, făcându-l potrivit pentru scenarii corozive complexe, cum ar fi ingineria marină și extracția petrolului și gazelor.
Comparația performanței procesării
Inconel 601:Are performanțe bune de procesare și poate fi procesat folosind metode convenționale, cum ar fi laminarea la cald, laminarea la rece, forjarea și sudarea. Sudarea cu arc și sudarea TIG pot fi utilizate pentru sudare, iar performanța bună poate fi menținută fără tratament termic complex după sudare.
Inconel 718:Este dificil de prelucrat și este un material tipic, dificil de-de-prelucrat. Are o tendință foarte puternică de întărire. În timpul sudării, cracarea la cald este predispusă să apară, necesitând un control strict al parametrilor procesului de sudare. Tratamentul după-soluție de sudare și tratamentul de îmbătrânire sunt necesare pentru a restabili proprietățile materialului. Forjarea trebuie efectuată într-un interval de temperatură-înalt de 1000-1120 de grade pentru a asigura o deformare plastică suficientă a materialului.
