SS316Lse referă la un oțel inoxidabil austenitic clasic. UNS S31603 aparține categoriei de oțel inoxidabil cu ultra-carbon. Are rezistență puternică la coroziune, tenacitate și prelucrabilitate care pot fi utilizate pe scară largă în medii cu coroziune medie-și-înaltă.
SS316LModservește ca oțel inoxidabil special pe bază de SS316L. S-a obținut prin optimizarea-fină a compoziției și optimizarea procesului. Obiectivul principal este de a aborda deficiențele de performanță ale SS316L în condiții extreme.
Oțel inoxidabil 316l 316lmod Furnizori
HT PIPE este un distribuitor-cunoscut și un exportator. Suntem un furnizor de materiale din oțel inoxidabil 316l 316lmod cu 15+ experiență de export. Nu oferim doar țevi, plăci, bare rotunde, ci și fitinguri pentru țevi, flanșe etc.Contactaţi-nepentru mai multe informatii si preturi gratuit.
ss316l și ss316lmod Comparația rezistenței la coroziune
Medii convenționale de coroziune (medii oxidante/reducătoare)
Medii oxidante:Atât ss316l cât și ss316lmod au rate de coroziune mai mici sau egale cu 0,05 mm/an. Conținutul de crom în ambele formează o peliculă stabilă de oxid.
Reducerea mediilor:Rata de coroziune a SS316L este de aproximativ 0,12 mm/an. Datorită controlului precis al conținutului de molibden, rata de coroziune a SS316LMod este redusă la 0,08-0,10 mm/an, ceea ce îi îmbunătățește rezistența la reducerea coroziunii cu 17%-33%.
316l mod și 316l Pitting Corrosion Performance
Potențialul de pitting din oțel inoxidabil 316 este de aproximativ 0,25 V (SCE), în timp ce potențialul de pitting SS316LMod crește la 0,30-0,32 V (SCE), crescând semnificativ dificultatea inducerii coroziunii prin pitting.
uns s31603 și ss316lmod Performanță la coroziune în spate
Rata de coroziune a fisurilor SS316L este de aproximativ 0,20 mm/an, în timp ce rata de coroziune a fisurilor SS316LMod scade la 0,12-0,15 mm/an. Conținutul scăzut de carbon și sulf reduc riscul de coroziune intergranulară în fisuri.
Comparația performanțelor de sudare din oțel 316l și 316lmod
Rezistența îmbinării sudate:Rezistența la tracțiune a îmbinării de sudură SS316L este de aproximativ 450 MPa, în timp ce rezistența la tracțiune a îmbinării de sudură SS316LMod ajunge la 470-480 MPa. Rezistența ridicată a materialului de bază și conținutul scăzut de sulf îmbunătățesc duritatea sudurii.
Sensibilitatea la fisuri de sudare:În sudarea cu reținere (cum ar fi sudarea cu mai multe straturi cu plăci groase), rata de fisurare la rece a SS316L este de aproximativ 3%-5%. Datorită conținutului scăzut de sulf (mai puțin sau egal cu 0,015%) și conținutului scăzut de fosfor, rata de cracare la rece a SS316LMod este redusă la sub 1%, făcându-l mai adaptabil la procesele de sudare.
Prelucrare post-sudare:Duritatea SS316L crește ușor după sudare (HB 220-230), necesitând decaparea și pasivarea pentru a reduce duritatea. Fluctuația durității SS316LMod după sudare este mică (HB 215-225), permițând prelucrarea directă după decapare, reducând costurile ulterioare de procesare.
materialul ss316lmod și procesul de topire s316l
SS316L:Topire cuptor cu arc electric + rafinare cuptor LF. Ajustarea compoziției urmărește să respecte standarde, cum ar fi conținutul de molibden în intervalul 2,00%-3,00%, fără centralizare strictă.
SS316LMod:Topire cuptor cu arc electric + rafinare cuptor LF + rafinare secundară VOD (decarburare cu oxigen în vid). Controlul conținutului de carbon este mai strict (mai mic sau egal cu 0,025%). Molibdenul, nichelul și alte elemente trebuie ajustate în timp real prin spectroscopie online pentru a se asigura că conținutul lor se încadrează într-un interval restrâns (de exemplu, molibden 2,20%-2,80%). Ciclul de topire este cu 15%-20% mai lung decât SS316L, iar costul crește cu 8%-12%.
Procesul de laminare astm 316lmod și s316l
Temperatura de incalzire:Temperatura de încălzire SS316L 1100 grade -1250 grade, fluctuație de temperatură permisă ±50 grade. Temperatura de încălzire SS316LMod 1150 grade -1200 grade, fluctuația controlată în ± 20 grade, pentru a evita temperatura excesivă care duce la boabe grosiere și care afectează duritatea.
Reducere laminare la rece:Reducerea de laminare la rece UNS S31603 este de obicei de 30%-60%, SS316LMod, pentru a asigura uniformitatea performanței, reducerea este controlată în intervalul de 40%-50% (gamă îngustă), reducând diferențele de rezistență cauzate de fluctuațiile de reducere.
Procesul de recoacere:316L temperatură de recoacere 800 grade -900 grade, menținând timp de 1 oră. Temperatura de recoacere din oțel inoxidabil 316LMod 820 grade -880 grade, menținerea timp de 1,5 ore, timpul de menținere mai lung asigură eliminarea completă a tensiunilor interne și îmbunătățește sudarea.
Procesul de tratare termică aisi 316l și aisi 316lmod
Soluție de tratament:Temperatura soluției SS316L 1050 grade -1150 grade, viteza de răcire cu apă Mai mare sau egală cu 50 grade / min. Temperatura soluției SS316LMod 1080 grade -1120 grade (gamă îngustă), viteza de răcire cu apă Mai mare sau egală cu 60 grade /min. Viteza de răcire mai rapidă inhibă precipitarea carburilor și îmbunătățește rezistența la coroziune intergranulară.
Tratament de stabilizare:SS316L, în general, nu necesită tratament de stabilizare. SS316LMod care conține niobiu/titan necesită un tratament suplimentar de stabilizare după tratamentul cu soluție, menținând la 700 grade -750 grade timp de 2 ore pentru a permite niobiului/titanului să se combine complet cu carbonul, reducând și mai mult riscul de coroziune intergranulară.
