Duplex 2507este un reprezentant remarcabil al aliajelor pe bază de fier (aproximativ 65% conținut de fier). Secretul său de miez se află în structura sa de austenită () și ferită () controlată cu atenție.Incoloy 825, pe de altă parte, aparține familiei de aliaj de nichel-fier-crom (conținut de nichel 38-46%, conținut de fier mai mare sau egal cu 22%) și are o structură austenită monofazată. Competitivitatea sa principală este construită pe conținutul său ridicat de nichel. Țeava HT este un2507 placă din oțel inoxidabil,INCOLOY 825 țeavăFurnizor cu experiență de export 15+.Contactaţi-nePentru mai multe informații și citate gratuit!
SS2507 și aliaj 825 Cracarea coroziunii stresului clorurii (CL-SCC)
2507: Valoarea sa pren (număr echivalent) depășește 40 (ajungând la 42-45). Structura sa duplex blochează fizic căile de propagare a fisurilor. În apa de mare, saramura concentrată la temperatură ridicată și mediul care conține clorură, rezistența sa CL-SCC o depășește pe cea a 316L și 2205 oțeluri duplex și chiar depășește unele aliaje pe bază de nichel. Când ionii de clorură sunt amenințarea principală și sunt prezente tensiuni ridicate, 2507 este prima alegere incontestabilă.
825: Its high nickel content provides excellent basic resistance, far exceeding that of ordinary austenitic stainless steels. However, in extreme environments with high temperatures (>80 de grade) și concentrații mari de clorură, rezistența sa la CL-SCC este semnificativ inferioară a celei de 2507.
Aliaj 2507 și aliaj N08825 Pitting și Cruvice Coroziune
2507: Valoarea sa de pren excepțional de mare (42-45) este scutul său formidabil, derivat din filmul de pasivare excepțional de puternic format din crom ridicat, molibden și azot. Rezistența sa la coroziunea localizată în medii cu clorură pură, cum ar fi apa de mare și apa sărată) este exemplară.
825: Cu o valoare pren de aproximativ 30-35, se bazează pe crom și molibden pentru protecție. Deși valoarea sa teoretică în mediile cu clorură pură este mai mică decât 2507, performanța sa reală în medii mixte complexe, cum ar fi sulfurile și acizii organici, depășesc adesea predicțiile pren, demonstrând o adaptabilitate excelentă.
Super Duplex 2507 și Incoloy 825 Reducerea coroziunii acidului (acid sulfuric, acid fosforic etc.)
2507:Deși oarecum rezistent la acizii sulfurici și fosforici diluați, nu este în niciun caz un adversar formidabil. Rezistența sa la coroziune se diminuează rapid la concentrații ușor mai mari sau la temperaturi ridicate, ceea ce o face improprie pentru medii cu acizi cu reducere puternică.
825: Efectul sinergic al conținutului său ridicat de nichel și al elementului cheie de cupru face ca referința industriei să reducă mediile acidului, cum ar fi acidul sulfuric cu concentrație joasă și medie și acidul fosforic cu concentrație completă. Performanța sa o depășește cu mult pe cea a tuturor oțelurilor inoxidabile și a multor aliaje pe bază de nichel.
UNS S32750 și UNS N08825 Coroziune de sulfură (H₂S/SSC)
2507: Îndeplinește condițiile stricte ale NACE MR0175/ISO 15156 și este utilizat pe scară largă în mediile de petrol și gaze care conțin H₂S/CO₂/CL⁻. Trebuie acordată o atenție atentă controlului durității după sudare și procesare pentru a îndeplini cerințele standard.
825: Conținutul său ridicat de nichel îi oferă o rezistență la nivel superior la fisurarea de coroziune a stresului de sulfură (SSC), respectând și standarde stricte NACE. În mediile acre și gaze acre „la nivelul Hell”, cu presiuni parțiale extrem de mari H₂S și sulf elementar (cum ar fi puțurile adânci și câmpurile de petrol și gaze cu sulf ridicat), fiabilitatea și siguranța acesteia depășesc în mod semnificativ 2507, ceea ce îl face alegerea preferată pentru conductele de bază, cu risc ridicat.
S2507 și aliaj 825 proprietăți mecanice (rezistență/rezistență la rezistență/uzură)
2507: Rezistența la randament (mai mare sau egală cu 550 MPa) și rezistența la tracțiune (mai mare sau egală cu 800 MPa) sunt de obicei mai mari decât cele duble de 825 sau 316L! Duritatea sa excepțională oferă o rezistență excelentă la uzură și la coroziune.
825: Rezistența sa la randament (mai mare sau egală cu 240 MPa) și rezistența la tracțiune (mai mare sau egală cu 580 MPa) sunt comparabile cu cele de 316L, dar semnificativ mai mică de 2507. Duritatea sa este, de asemenea, mai mică, rezultând o rezistență relativ medie a uzurii. Puterea sa nu se află în rezistență mecanică, ci în rezistența sa largă de coroziune.
S32750 Țeavă de oțel și Incoloy N08825 Performanță la temperatură ridicată
2507: It has a well-defined operating window (≤300°C). Below 300°C, its strength and chloride corrosion resistance remain excellent. Above this temperature, strength decreases significantly, and there is a significant risk of σ phase precipitation (>~ 300 grade), necesitând un control strict al timpului de expunere la temperaturi ridicate. Rezistența sa la oxidare este limitată (în general<600°C).
825: În intervalul de 500 de grade până la 800 de grade, rezistența sa la temperatură ridicată și rezistența la fluaj le depășesc cu mult pe cele din oțel inoxidabil și 2507. De asemenea, se mândrește cu o stabilitate microstructurală ridicată și o tendință scăzută de a precipita faze dăunătoare. De asemenea, prezintă o rezistență excelentă la oxidare, permițând un serviciu stabil până la aproximativ 540 de grade.
Super Duplex Oțel inoxidabil 2507 și Incoloy 825 Proces de fabricație (sudare/procesare)
2507: Sudarea necesită un control extrem de strict al aportului de căldură și al temperaturii interpassului (<100°C), necessitating the use of specialized super-duplex steel consumables (such as ER2594). Sufficiently rapid cooling rates are required after welding to prevent the precipitation of brittle sigma phase and harmful nitrides. High non-destructive testing (RT/PT/UT) requirements are also present.
825: Relativ prietenos (printre aliaje pe bază de nichel). Sudabilitatea sa este superioară celei de oțeluri duplex cu aliaj mare. Utilizarea consumabilelor de sudare pe bază de nichel (cum ar fi ERNICRMO-3), temperaturi interpass controlate (<150°C), and low heat input are recommended. Post-weld heat treatment is generally not required.
