Bandă de oțel aliat 201

1. Calitatea materialului: ASTM B162, ASME SB 162
2. Lățime: 1000 ~ 2500 mm sau conform cerințelor dumneavoastră
3. Lungime: 0 ~ 12m sau conform cerințelor dumneavoastră
4. Grosime: 0,5 ~ 50 mm sau conform cerințelor dumneavoastră

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

Bandă de oțel aliat 201(UNS N02201) devine indispensabilă. Prin limitarea strictă a conținutului de carbon la maximum0.02%, această variantă cu emisii reduse de carbon-își păstrează integritatea structurală, ductilitatea și rezistența la coroziune la temperaturi ridicate, unde alte materiale se defectează. HT PIPE este abandă din aliaj de nichel 201furnizor cu 15+ experiență de export.Contactaţi-nepentru mai multe informatii si cotatii gratuite!

Formulare de produs

Bar & Rod

Farfurie & Foaie

Coil & Strip

Țevi și tuburi

Montare: Flanșă, T, Cot, Reductor etc.

Forjare: inel, arbore, cerc, bloc etc.

ASTM B162Specificații foi de placă Nichel 201

Caietul de sarcini	ASTM B162 UNS N02201, ASME SB 162, AMS 5553, MSRR, AMS 5553, BS
Dimensiuni (mm)	1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000
Grosime	0,1 până la 100 mm Gros
Lăţime	10-2500mm
Lungime	2 m, 2,44 m, 3 m sau după cum este necesar
Finisare farfurie	HR, CR, 2B, 2D, BA, NU(8), SATIN
Duritate	Moale, Tare, Pe jumătate tare, Sfert tare, Spring Hard etc.

Contactați acum

Matricea Compoziției Chimice

Element	Procent de greutate (%)
Nichel (Ni)	99,0 min
Carbon (C)	0,02 Max
Fier (Fe)	0,40 Max
Mangan (Mn)	0,35 Max
Siliciu (Si)	0,35 Max
Cupru (Cu)	0,25 Max
sulf (S)	0,01 Max

Aplicații industriale cheie: Unde Alloy 201 Excel

Datorită purității sale ridicate și chimiei adaptate, benzile laminate de precizie-Aliaj 201 sunt utilizate în mai multe sectoare avansate de inginerie:

Prelucrare chimică și petrochimică:Aliajul 201 oferă rezistență împotriva alcalinelor caustice, în special hidroxidul de sodiu topit și hidroxidul de potasiu, chiar și la temperaturi ridicate. Este frecvent specificat pentru tuburile de evaporare, vase sub presiune și camere de reacție.

Urmatoarea -generație electronică și baterii EV:Datorită conductivității electrice ridicate și ratei reduse de întărire-la lucru, banda de rulare ultra-de precizie este utilizată pentru firele de plumb, elementele de încălzire și conectorii terminali ai bateriei, unde curentul continuu necesită rezistență minimă.

Fibre sintetice și producție de săpun:Puritatea aliajului previne contaminarea cu fier în procese delicate, cum ar fi extracția viscozei din raion și distilarea acidului organic, asigurând culoarea și compoziția produsului să rămână fără compromisuri.

Generarea de fluor:Menține stabilitatea structurală în cazul expunerii directe la fluor uscat și gaz clorhidric la temperaturi care se extind până la550 de grade (1022 de grade F).

Orientări critice de fabricație și procesare

Pentru a preveni compromiterea beneficiilor-scăzute de carbon ale benzii Alloy 201 în timpul producției, echipele de fabricație trebuie să respecte parametrii termici și mecanici stricti:

Cele mai bune practici de sudare

Aliajul 201 poate fi îmbinat utilizând sudarea cu arc cu gaz tungsten (GTAW/TIG) sau sudarea cu arc cu gaz metalic (GMAW/MIG). Cu toate acestea,pregătirea suprafeței este critică. Materialul trebuie să fie complet îndepărtat de lubrifianți, uleiuri de tăiere cu sulf-, grăsimi și vopsea de marcare înainte de încălzire. Expunerea la sulf sau reziduuri de carbon la temperaturi ridicate va cauza fisurarea intergranulară imediată.

Parametrii de tratament termic

Interval de recoacere:700 de grade până la 850 de grade (1300 de grade F până la 1600 de grade F) pentru a restabili ductilitatea după un lucru la rece-important.

Controlul atmosferei:Cuptoarele trebuie să mențină un mediu neutru până la ușor reducător. Dacă sunt prezente gaze carbonice, materialul se poate cementa, făcând inutilă denumirea de-carbon scăzut.