Placă de oțel SS 2205

Clase Duplex 1.4462 - UNS S{31803 - F51 Foaie/Plăci Grosimea 3 mm - 100 mm Lățime 1000 / 1250 / 1500 / 2000 / 2500 mm Lungime 2000 / 2500 / 3000 / 6000} mm / max.

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

SS 2205este o placă duplex din oțel inoxidabil utilizat pe scară largă, caracterizată printr-o microstructură dublă de austenită și ferită. Cu proprietăți mecanice echilibrate și rezistență la coroziune, este utilizat pe scară largă în diverse domenii industriale. HT PIPE este aplacă SS 31803furnizor cu 15+ experiență de export.Contactaţi-nepentru mai multe informatii si cotatii gratuite!

Oferim material SS2205 într-o varietate de forme, inclusiv:

Bar
Sârmă
foaie
Placă
Forjare
Fitinguri pentru țevi
Flanse
Teava fara sudura si sudata
Tub fără sudură și tub sudat
Tija de sudare

Oțel duplex 2205 Rezistent la coroziune uniformă

În soluții de sare neutră, apă dulce, apă de mare, acizi organici (cum ar fi acid acetic, acid citric) și soluții alcaline slabe, rata de coroziune este extrem de scăzută. În mediile naturale, peliculele de pasivizare a suprafeței pot rămâne stabile mult timp fără a fi nevoie de un tratament suplimentar anticoroziv.

foaie duplex 2205 Rezistenta la coroziune localizata

Rezistență la coroziune cu sâmburi și fisuri:Datorită conținutului ridicat de elemente de crom, molibden și azot, valoarea echivalentă cu pitting (PREN) este mai mare sau egală cu 32, mult mai mare decât 316L (PREN ≈ 25). În mediile care conțin clor, cum ar fi apa de mare și soluțiile de clorură, poate rezista în mod eficient la coroziune cu sâmburi și fisuri.

Anti coroziunea intergranulara:Conținutul scăzut de carbon (mai puțin sau egal cu 0,03%), combinat cu procesul de tratare cu soluție solidă, evită formarea de carburi între carbon și crom, reducând riscul de coroziune intergranulară de la rădăcină. Rezistența la coroziune poate fi menținută fără recoacere cu soluție solidă după sudare.

Rezistența la fisurare la coroziune la efort:Structura dublă fază suprimă fenomenul de fisurare prin coroziune sub tensiune care este predispus să apară în oțelul inoxidabil austenitic și poate menține în continuare stabilitatea structurală sub acțiunea combinată a ionilor de clorură și a tensiunii de tracțiune.

s32205 duplex Rezistența la coroziune a mediilor speciale

Placa de oțel SS 2205 are o toleranță bună la mediile de hidrogen sulfurat (H ₂ S) și poate fi utilizată în echipamentele de extracție și transport de petrol și gaze. În acizii neoxidanți, cum ar fi acidul sulfuric diluat și acidul fosforic, rezistența la coroziune este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 304.

Specificații pentru plăci de oțel duplex ASTM A240 S31803

Specificații	ASTM A240, ASME SA240
Grosime	0,3 mm-50 mm
Dimensiuni	1000 mm x 2000 mm, 1000 mm x 2000 mm, 122 0 mm x 2440 mm, 1250 mm x 2500 mm, 1500 mm x 3000 mm până la 6000 mm, 2000 mm x 4000 mm până la 6000 mm, 6000 mm x 3000 mm, 6000 mm x 3000 mm, mm x 2000 mm, 2000 mm x 4000 mm, 2m, 2.44m, 3m, 36" X 120" sau 48" X 144", 4' x 8', Decupat la dimensiune disponibilă
Suprafaţă	BA, 2B, 2D, NR.1, NR.4, NR.8, 8K, carouri, sablare, pensulă, oglindă, în relief, linia părului, gravare etc.
MOQ	Nu există o cantitate minimă de comandă
Raport de testare	Certificat de materie primă Raport de inspecție radiografică 100%. Raportul de inspecție-terțului etc. certificat PED
Formulare furnizate	Fitinguri, Flanse Țeavă, țeavă Placă, foaie, bandă, bobină Bar rotund
Eşantion	Furnizați mostre gratuite
Timpul de livrare	5-35 zile

Contactați acum

duplex saf 2205 Puncte cheie ale controlului calității

Testarea compoziției chimice:Utilizând analiza spectroscopică, titrarea chimică și alte metode, asigurați-vă că conținutul de elemente cheie, cum ar fi crom, nichel, molibden și azot îndeplinește cerințele standard.

Testarea performanței mecanice:test de tracțiune, test de impact, test de duritate, pentru a verifica dacă rezistența la curgere, rezistența la tracțiune, tenacitatea și alți indicatori respectă standardele.

Inspecția microstructurii:Observați raportul de fază dublă printr-un microscop metalografic pentru a vă asigura că conținutul de austenită și ferită este în intervalul de 40% -60% și nu există o precipitare evidentă a fazelor dăunătoare, cum ar fi faza σ și carburile.

Testarea rezistenței la coroziune:test de pulverizare cu sare, test de pitting, test de coroziune intergranulară (cum ar fi metoda ASTM A262 E), pentru a verifica dacă rezistența la coroziune îndeplinește cerințele de utilizare.

Controlul calității suprafeței:Suprafața de livrare este de obicei 2B (decapare cu acid-laminată la rece), NO.1 (decapare cu acid-laminată la cald), etc. Suprafața este lipsită de defecte precum depuneri de oxid, fisuri, zgârieturi, incluziuni etc., iar pelicula de pasivare este intactă.