Placă de oțel SS321

1. Standard: AMS 5510
2. grosime: 0,6mm - 80 mm
3. Lățime: 100 - 2000 mm
4. Lungime: 1000 - 12000 mm cerința clientului
5. Grade: Aliaj 321, Sus 321, UNS S32100, DIN 1.4541

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

Furnizor de plăci din oțel inoxidabil 321. Contactați -ne pentru a obține citat și eșantion gratuit!

S321este, în esență, o versiune modificată de 304 oțel inoxidabil cu adăugarea de titan (TI). Conținutul de titan din S321 variază de la minimum cinci ori (c% - 0.02) la maximum 0,70%. Țeava HT este unAMS 5510 321 placă ssFurnizor cu experiență de export 15+.Contactaţi-nePentru mai multe informații și citate gratuit!

ASTM A 240 321 Foaia de oțel inoxidabilSpecificații

Produs	Placă din oțel inoxidabil 321
Tip	Laminat la cald/ la rece
Grosime	Rolat la rece: 0,3-6mm Rollat la cald: 3-150mm
Lăţime	1000mm, 1220mm, 1500mm, 2000mm sau personalizat
Lungime	2000mm, 4000mm, 6000mm sau personalizat
Suprafaţă	2B, nr.1, păr de păr, perie, nr.4, ba, 6k, 8k, oglindă, în relief etc.
Standard	Aisi, Astm, Din, Jis, GB, Sus, En, etc.

Contactați acum

ASTM A240 GR 321 Compoziție chimică

Grad		C	MN	Si	P	S	Cr	Mo.	Ni	N	Alte
SA240 TP321	min. Max	- 0.08	2.00	0.75	0.045	0.030	17.0 19.0	-	9.0 12.0	0.10	Ti =5 (c+n) 0.70

Proces de fabricație a foii S32100

Topirea și turnarea continuă:Topirea se realizează folosind un proces de cuptor cu arc electric (EAF) și decarburizare a oxigenului argon (AOD), cu un control precis al compoziției chimice, în special raportul dintre carbon și titan.
Rulare fierbinte:După încălzire, placa este fierbinte - rulată în mai multe pase către grosimea intermediară dorită.
Recuperare și decapare:După rularea la cald, este necesară recoacerea soluției (încălzirea la peste 1000 de grade urmată de răcirea rapidă) pentru a dizolva carburile și a obține o structură austenitică uniformă. Aceasta este urmată de murături (de obicei folosind un amestec nitric - acid hidrofluoric) pentru a îndepărta scala de oxid de suprafață.
Rulare la rece (opțional):Rularea la rece este efectuată pentru produsele care necesită calibre mai subțiri, suprafețe mai netede și o rezistență mai mare.
Finisare:Placa suferă o recoacere secundară finală, decapare și diferite tratamente de suprafață, în funcție de cerințele clienților.

Testarea materialelor

Test de duritate
Analiza chimică - Analiza spectrului
Identificarea materialelor pozitive - testarea PMI
Test de aplatizare
Micro și macrotest
Test de rezistență la pitting
Test flăcător
Test de coroziune intergranular (IGC)

Rezistență la coroziune a oțelului inoxidabil 321

Rezistența la coroziunea intergranulară:Aceasta este cea mai notabilă caracteristică a acesteia, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru componentele sudate și calde -.
High - Performanță de temperatură:Adăugarea de titan îmbunătățește, de asemenea, rezistența materialului la oxidarea temperaturii ridicate - și rezistența la termen -. S321 poate fi utilizat continuu la temperaturi sub 800 de grade, cu temperaturi de serviciu intermitente până la 900 de grade.
Proprietăți mecanice:Prezintă o duritate ridicată, ductilitate și o rezistență moderată tipică oțelurilor inoxidabile austenitice.
Funcționare:Poate fi lucrat la rece, ștampilat și întins folosind procese standard. Rata sa de întărire a muncii este similară cu cea de 304.
Rezistență largă la coroziune:Similar cu 304, rezistă atacului de atmosferă, apă dulce, alimente, o varietate de substanțe chimice organice și anorganice și medii moderat corozive. Cu toate acestea, rezistența sa la coroziunea pitică prin reducerea acizilor și clorurilor este limitată, inferioară celei de 316 sau 317 oțel inoxidabil.

Aplicații tipice ale plăcii din aliaj 321

Chimice și petrochimice:Plante de acid acetic, sulfuric și fosforic; sisteme de stingere a gazelor crăpate în plantele de etilenă; și procese de sinteză organică care conțin cloruri.
Inginerie marină și desalinizare a apei de mare:Sisteme de conducte de răcire a apei de mare; preîncălzire, pompe și conducte în plantele de desalinizare a apei de mare; și ridicat - Sisteme de apă de mare sub presiune pe nave.
Sisteme de desulfurizare a gazelor de ardere (FGD):Zonele umede cele mai susceptibile la coroziune, cum ar fi stratul de pulverizare absorbant, demister și ardere de ieșire.
Industria hârtiei:Echipamente și conducte în procesul de albire a pulpei (mediul clo₂).
Industrii farmaceutice și alimentare:Solicitarea etapelor de proces care necesită curățenie extremă și rezistență la coroziune.
Protecția mediului:Tratarea apelor uzate, în special pentru apele uzate industriale care conțin niveluri ridicate de cloruri, sulfuri sau componente acide.