Avantajul principal alASME SA240 Foaie S31803constă în atingerea unui echilibru între rezistență, rezistență la coroziune și cost{0}}eficiență prin controlul precis al raportului de fază de austenită și ferită (raport ideal de aproximativ 50:50). HT PIPE este aastm sa240 uns s31803 foaiefurnizor cu 15+ experiență de export.Contactaţi-nepentru mai multe informatii si cotatii gratuite!
S31803 Proprietăți mecanice
- Rezistența la tracțiune: 620-795 MPa
- Limita de curgere: 450-550 MPa
- Alungire: 25%-30%
- Rezistență la temperatură -scăzută: energie de impact Mai mare sau egală cu 80 J la -46 de grade
- Performanță la oboseală: sub 200 MPa de stres alternativ, durata de viață la oboseală poate ajunge la 10⁷ cicluri, potrivite pentru scenariile de-încărcări de înaltă frecvență.
- Duritate: Duritate Brinell (HB) Mai mică sau egală cu 270 în stare recoaptă
duplex uns s31803 Rezistenta la coroziune
Rezistența la clorură la mediu:Temperatura critică de pitting (CPT) Mai mare sau egală cu 35 de grade, performanță stabilă în medii care conțin 20.000 ppm clorură, rezistență la coroziune a apei de mare care depășește 20 de ani, potrivită pentru desalinizarea apei de mare, platforme offshore și alte scenarii.
Rezistența la fisurare la coroziune sub tensiune (SCC):Performanță excelentă în medii care conțin petrol și gaze H₂S-, certificate conform NACE MR0175/ISO 15156 Nivel II, semnificativ superioare oțelului inoxidabil 304 și 316L.
Rezistență medie la acid și alcali:Rezistent la acizi puternici precum acidul sulfuric și acidul clorhidric, precum și la soluții alcaline precum hidroxidul de sodiu, potrivite pentru scenariile de tratare a mediilor corozive în producția chimică.
Rezistența la coroziune intergranulară:Designul cu emisii reduse de carbon-combinat cu procese rezonabile de tratament termic previne eficient coroziunea intergranulară, asigurând stabilitatea rezistenței la coroziune a foii în timpul utilizării pe termen lung la temperaturi ridicate-.
placă duplex din oțel inoxidabil s31803 Proprietăți fizice
- Densitate: 7,8 g/cm³
- Conductivitate termică: 17 W/(m·K)
- Coeficient de dilatare termică: 14×10⁻⁶/grad
- Temperatura de funcționare continuă: limita superioară este de 250 de grade, rezistență pe termen scurt-de până la 300 de grade, dar trebuie evitată expunerea prelungită în intervalul 300-525 de grade pentru a preveni precipitarea în fază σ care duce la fragilizare.
- Interval punct de topire: 1350-1400 grade.
Puncte cheie de procesare pentru foaia S31803
astm a240 s31803 foaie Proces de tratament termic
Tratament soluție:Procesul de tratare termică a miezului, cu temperatură controlată la 1040-1080 grade (1050-1100 grade recomandat), timp de menținere ajustat în funcție de grosimea foii (30 minute până la 2 ore), urmat de călirea cu apă sau răcirea cu aer, cu o viteză de răcire mai mare sau egală cu 50 grade/s. Scopul este de a elimina stresul de prelucrare, de a dizolva fazele fragile precipitate și de a restabili echilibrul dintre austenită și ferită.
Tratament post-sudură:When the welding heat input is >1,5 kJ/mm, este necesară recoacere la 1050 de grade timp de 1 oră pentru a elimina faza σ din zona afectată de căldură-și a restabili rezistența la coroziune.
Precauții:Nu poate fi întărit prin tratament termic, călirea prin muncă poate fi realizată numai prin prelucrare la rece.
Formare și prelucrare foi duplex s31803
Formare la rece:Foaia S31803 are o plasticitate bună la temperatura camerei și poate fi prelucrată prin ștanțare, îndoire, întindere etc. Cu toate acestea, rata de întărire prin lucru este mai mare decât cea a oțelului inoxidabil 304 (de aproximativ 1,2-1,3 ori mai mare decât a 304). Când deformarea depășește 15%-20%, este necesară recoacere intermediară cu soluție pentru a preveni fisurarea.
Formare la cald:Temperatura de încălzire trebuie controlată la 1050-1200 grade (se recomandă 1100-1150 grade), iar intervalul de procesare este de 950-1100 grade. În această gamă se obține o plasticitate bună, permițând procesele de forjare și laminare. Răcirea rapidă (răcire cu apă sau răcire forțată cu aer) este necesară după lucru la cald pentru a evita răcirea lentă în intervalul 700-900 de grade, care ar putea duce la precipitarea fazelor σ și χ.
Limite de formare:Raza de îndoire trebuie să fie mai mare decât cea a oțelului inoxidabil 304, se recomandă o rază de îndoire R mai mare sau egală cu 3t (t este grosimea plăcii).
material uns s31803 Proces de sudare
Caracteristici de sudare:Are o sudabilitate bună, dar trebuie evitată sudarea fără metal de adaos pentru a preveni formarea excesivă de ferită.
Metode de sudare:Sunt preferate TIG (Sudura cu gaz inert de tungsten) și MIG (Sudarea cu gaz inert metalic), folosind sârmă de sudare ER2209.
Controlul parametrilor:Aportul de căldură trebuie controlat la 0,5-1,5 kJ/mm, iar la gazul de protecție poate fi adăugat 1-2% N₂ pentru a stabiliza faza de austenită.
Inspecție după-sudare:Cusătura de sudură trebuie inspectată pentru defecte, cum ar fi fisuri și pori. Poate fi necesar un tratament termic post-sudare.
otel inoxidabil duplex uns s31803 Prelucrare
Dificultate de prelucrare:Dificultatea de prelucrare este mai mare decât cea a oțelului inoxidabil austenitic din seria 300, necesitând forțe de așchiere mai mari și rezultând o uzură mai rapidă a sculei.
Selectarea instrumentului:Sunt recomandate sculele din carbură (K10-K20). Uneltele CBN pot fi folosite pentru finisare pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței.
Controlul parametrilor:Viteza de viraj trebuie să fie de 80-120 m/min. Mașina unealtă trebuie să aibă o rigiditate ridicată, iar unealta trebuie să fie montată în siguranță pentru a reduce vibrațiile. Secvența de tăiere trebuie proiectată astfel încât fiecare adâncime de tăiere să fie mai mică decât stratul întărit la lucru produs de tăierea anterioară.
Metoda de tăiere:Tăierea cu flacără este interzisă. Se recomandă tăierea cu plasmă sau tăierea cu laser.
