Incoloy 825 Furnizor de conducte. Contactați -ne pentru a obține citat și eșantion gratuit!
Incoloy 825aparține familiei de aliaj de nichel-fier-crom, cu elementele de întărire cheie molibden (MO) și cupru (Cu). Producătorii noștri pot produceASME SB 423 UNS N08825 Pipe fără sudură și sudatepentru a îndeplini cerințele industriei. Contactaţi-nemarket@htpipe.comPentru mai multe informații și o ofertă gratuită!
Incoloy 825 Rezistența la coroziune a conductelor
Reducerea acizilor:Datorită conținutului său ridicat de nichel și a adăugării elementului cheie de cupru (CU), 825 se realizează în mod excepțional de bine în reducerea mediilor acide, cum ar fi acidul sulfuric (concentrații medii și scăzute) și acid fosforic (diverse concentrații), depășind cu mult oțel inoxidabil și chiar multe aliaje pe bază de nichel.
Rezistență la crăpături de coroziune a stresului (SCC):Conținutul său ridicat de nichel oferă o rezistență excepțională la fisurarea coroziunii stresului clorurii (CL-SCC) și la fisurarea coroziunii de stres caustic (Embrittlement caustic). Rezistența sa CL-SCC este semnificativ superioară celei a oțelurilor inoxidabile austenitice din seria 300 și chiar a unor oțeluri duplex (în special în medii de clorură de înaltă temperatură, cu concentrație ridicată).
Rezistența la coroziune și crevice (pren> 30):Deși valoarea sa PREN (%cr + 3.3 x%mo + 16 x%n) se află în intervalul 30-35 (mai mic de 2507), conținutul său ridicat de nichel, împreună cu efectele sinergice ale molibdenului și cuprului, oferă o rezistență excelentă și stabilă la coroziune localizată în medii complexe (în special cele care conțin sulfuri și acțiuni organice).
Rezistența la oxidare și carburizare la temperatură ridicată:Conținutul său suficient de crom oferă o rezistență excelentă la oxidare în aerul cu temperatură ridicată și produse de ardere (până la aproximativ 540 de grade). De asemenea, funcționează mai bine decât multe oțeluri inoxidabile în atmosfere de carburizare (cum ar fi cuptoarele crăpate).
Aliaj 825 Țeavă rezistență și stabilitate la temperatură ridicată
La temperaturi ridicate (500 de grade - 800 grad), 825 oțel inoxidabil prezintă o rezistență mai mare și o rezistență la fluaj decât oțelurile inoxidabile austenitice (cum ar fi 304H și 316H) și oțelurile duplex, menținând în același timp o stabilitate structurală excelentă (rezistență la precipitarea în fază dăunătoare). Acest lucru îl face o alegere fiabilă pentru conductele de proces la temperaturi ridicate (cum ar fi reformatorii chimici, tuburile cuptorului crăpat și conducta de gaze de ardere cu temperaturi ridicate).
UNS N08825 Rezistența conductelor la coroziunea sulfurii
In industries such as oil and gas extraction, refining, and coal chemical processing, media often contain sulfides such as hydrogen sulfide (H2S), elemental sulfur, and mercaptans. 825's high nickel content effectively resists sulfide stress corrosion cracking (SSC), while molybdenum and copper enhance its resistance to uniform corrosion and pitting, making it a key material for pipes and Fitinguri în medii de petrol și gaze acre (conținând H2S/CO2/Cl-). Acesta îndeplinește cerințele NACE MR0175/ISO 15156.
Aliaj 825 Machinabilitatea conductelor din oțel și sudabilitate (în raport cu aliajele pe bază de nichel)
Formare caldă și rece:Structura sa austenitică oferă o capacitate excelentă de formare la rece (superioară oțelului duplex). Munca la cald (cum ar fi forjarea și îndoirea la cald) necesită un interval de temperatură controlat (aproximativ 900 grade până la 1200 grade) și rata de răcire pentru a evita sensibilizarea.
Weldabilitate:Sudabilitate excelentă (superioară oțelurilor duplex cu aliaj înalt și multe aliaje de mare nichel). Sunt recomandate consumabile adecvate de sudare pe bază de nichel (cum ar fi ernicRMO-3/Inconel 625 sârmă). Intrare scăzută la căldură și temperaturi interpass controlate (de obicei<150°C) are required. Post-weld heat treatment is generally not required (unless used in extremely demanding intergranular corrosion environments, in which case stabilization treatment may be required). Welded joints maintain excellent corrosion resistance.
