Placă Hastelloy C276, C22 sau 625: de ce placă din aliaj de nichel aveți nevoie de fapt?

Placă Hastelloy C276, C22 sau 625stați pe același raft de depozit. Arata identic - aceeași amprentă de 2000 × 6000 mm, același finisaj 2B-, același număr de căldură șablon. Dacă îi înmânați unui cumpărător certificatele morii și întrebați pe care să le puneți în vas, majoritatea vor alege după conținutul de molibden și vor merge mai departe.

Această comandă rapidă este modul în care proiectele ajung cu placa greșită.

Iată un număr care oprește conversația. Pe metoda ASTM G28 A - fierbere 50% acid sulfuric cu sulfat feric - o placă tipică C276 raportează 6 până la 9 mm/an. O placă C22 din aceeași familie raportează 0,6 până la 1,5 mm/an. Citiți asta ca pe un scor și C276 arată de zece ori mai rău.

Nu este. G28A este un test de oxidare. Este conceput pentru a captura atacul intergranular într-o soluție oxidantă, iar C276 este singurul grad din acest grup care nu a fost niciodată construit pentru condiții de oxidare. Testul face exact ce ar trebui. Ceea ce contează este dacă citești oproprietate materialăsau aecran de trecere/eșec. Aproape fiecare pagină a furnizorului le tratează ca pe același lucru.

Chimia și proprietățile morii ale celor trei plăci

Trei lucruri cad imediat din masa aceea.

Răspândirea molibdenului este mai mare de două la unu.C276 poartă 15–17%, C22 12.5–14,5%, 625 doar 8–10%. Molibdenul este cel care conferă unui aliaj de nichel rezistența sa la acizi reducători - clorhidric, sulfuric diluat, fosforic în condiții reducătoare. O placă cu 16% Mo se comportă foarte diferit față de una cu 9% într-un flux de HCI-și nicio cantitate de tratament de suprafață nu modifică acest lucru.

Chromium merge în direcția opusă.C22 are cel mai mult (20–22,5%), 625 următor (20–23%), C276 cel mai puțin (14,5–16,5%). Cromul formează filmul pasiv care rezistă atacului oxidant - oxigen dizolvat, ionii ferici, acid azotic, clor, hipoclorit. O placă cu-Cr scăzut într-un flux de clorură puternic oxidant nu are cu ce să reconstruiască filmul.

625 este un animal diferit care poartă haine similare.Are 8–10% Mo și 20–23% Cr, ceea ce este respectabil, dar conține, de asemenea, 3,15–4,15% niobiu și este aliat pentru rezistența la temperatură înaltă-mai mult decât pentru rezistența maximă la acid. Tensiunea sa minimă de 827 MPa față de 690 MPa pentru cele două Hastelloy este indicația - că această placă a fost proiectată pentru funcționare structurală la temperatură, cu rezistența la coroziune ca secundar puternic. Specificați-l pentru o aplicare structurală de 400 de grade și este placa potrivită. Specificați-l ca înlocuitor pentru C276 într-un flux rece de HCl, deoarece „ambele sunt aliaje de nichel” și îl veți înlocui.

Viteza de coroziune în condens-de gaz mixt simulat, 168 h (mm/an, cu mpy între paranteze)

Citiți cele două rânduri unul împotriva celuilalt. Într-ocuratamestec de acid oxidant, C22 conduce cu un ordin de mărime - 0.05 față de 0,51 mm/an pentru C276 - exact ceea ce prezice diferența de crom. Adăugați cloruri și solide de cenușă zburătoare abrazive și cele două Hastelloy converg la 1,07 și 1,27 mm/an, în timp ce 625 scade la 3,20.

Aceasta este întreaga logică de selecție în două rânduri:cu cât fluxul este mai curat și mai oxidant, cu atât prima C22 plătește mai mult; cu cât este mai murdar și mai{1}}încărcat cu clorură, cu atât conținutul de molibden C276 plătește mai mult și cu atât 625 rămâne în urmă.

Partea pitting merită încă un set de numere, deoarece explică de ce proiectele de clorură merg atât de des la C22 peste C276. Temperatura critică în fisuri conform metodei D ASTM G48, în 6% FeCl₃ + 1% HCI, este aproximativ:

Un decalaj de 25 de grade între C276 și C22 nu este o diferență incrementală. Într-o crăpătură stagnantă, care poartă clorură-la 60–70 de grade, o placă funcționează peste pragul său, iar una se află confortabil înăuntru. În cazul în care o placă este utilizată pentru îmbinări cu garnituri, suduri prin suprapunere sau zone sub-depuneri, acea marjă este factorul decisiv.

Formular de furnizare și specificație pe grad

Două note practice pe acel tabel.

Disponibilitatea grosimii nu este constrângerea pe care o are - traseul morii.Toate trei sunt rulate la intervale de ecartament comparabile, dar baza de alimentare se îngustează pe măsură ce vă deplasați în sus în grosime și în jos în cantitatea comandată. Peste aproximativ 60 mm, timpii de livrare pentru toate trei se extind, iar numărul de mori calificate scade brusc. Pentru un înveliș al vasului în care designul necesită un strat umed subțire peste un suport structural, placa lipită în rolă-este forma care este de fapt cumpărată, iar alegerea gradului este exprimată ca „C276 placat, 3 mm pe SA-516 Gr.70”, mai degrabă decât ca o placă solidă.

Gradul 1 și gradul 2 contează pentru 625 și rareori pentru Hastelloy.625 este furnizat ca grad 1 (recoacet, 827 MPa min) și gradul 2 (recoacet în soluție + prelucrat la rece, 1034 MPa min). Gradul 2 cumpără rezistență cu prețul ductilității și este o formă structurală, nu o formă de coroziune. Dacă o specificație solicită o placă de gradul 2 într-un serviciu coroziv umed, merită să puneți la îndoială raționamentul înainte de a comanda.

Comportament de fabricație care decide placa pe care o comandați

Două plăci care funcționează identic într-un test de cupon se pot comporta foarte diferit într-un atelier de fabricare, iar aceasta este o parte reală a selecției produselor, mai degrabă decât o idee ulterioară.

C276 are nevoie de un aport scăzut de căldură.Temperatura interpass ar trebui să rămână sub aproximativ 90 de grade, cu mărgele și intrare de căldură controlată. Intervalul 375–875 de grade este locul în care fazele sigma și mu precipită și scot molibdenul din matrice, iar o sudură care stă acolo prea mult timp îl va arăta ca un atac cu cuțit-mai târziu. Recoacere cu soluție la 1121 de grade cu o stingere rapidă cu apă este calea de recuperare dacă materialul a fost supra-expus - nu o reducere a tensiunii la 650 de grade, ceea ce ar înrăutăți situația.

C22 este placa mai îngăduitoare de sudat.Cromul mai mare și molibdenul mai scăzut îi conferă o toleranță mai largă la variațiile aportului de căldură, motiv pentru care este adesea ales în proiectele în care calitatea sudării la fața locului reprezintă un risc mai degrabă decât mediul de coroziune. ERNiCrMo-10 este umplutura potrivită.

625 tolerează cel mai bine căldura dintre cele trei și are nevoie de umplutură diferită.ERNiCrMo-3, iar niobiul din metalul de sudură îl stabilizează împotriva sensibilizării, motiv pentru care 625 este alegerea standard pentru suprapunerea sudurii pe oțel carbon, unde suprapunerea va avea cicluri termice.

FAQ

Dacă C276 are mai mult molibden, de ce C22 arată rate de coroziune mai mici în unele teste?

Pentru că acele teste rulează o soluție oxidantă. Metoda A ASTM G28 utilizează sulfat feric, care este un oxidant; cromul, nu molibdenul, este ceea ce rezistă. C22 are 20–22,5% Cr față de 14,5–16,5% C276, deci conduce în mediile oxidante. Puneți ambele plăci într-un acid reducător cu clorură și clasamentul se inversează - G28 Metoda B arată C276 la 1,4–1,5 mm/an față de C22 la aproximativ 0,2–0,5, iar datele de condensare de gaz mixt- arată C276 conducând acolo unde clorurile și solidele sunt prezente.

Pot folosi placa 625 unde specificația spune C276?

Numai dacă fluxul este oxidant sau sarcina este structurală la temperatură. 625 are 8–10% Mo față de 15–17% a lui C276, iar în testul cu acid amestecat Metoda B se dizolvă la o viteză care face testul inutilizabil - peste 89 mm/an. Este o placă excelentă pentru rezistență la temperatură ridicată, rezistență la oxidare și suprapunere de sudură și un înlocuitor slab în fluxul de clorură de reducere.

Care este cea mai mare grosime de placă pe care o pot comanda în mod realist în aceste grade?

Toate cele trei rulează la aproximativ 100 mm în Hastelloys și 80 mm în 625, dar disponibilitatea practică scade abrupt peste 60 mm și lista de mori calificată se scurtează. Pentru lucrări cu secțiuni groase, răspunsul obișnuit este placa placată - un strat subțire de aliaj pe suport din oțel carbon - care este furnizat conform ASTM B898 și este forma din care sunt construite de fapt majoritatea vaselor mari.

Am nevoie de un raport de testare la coroziune cu fiecare placă?

Nu ca o practică de rutină. Ceea ce ar trebui să aibă o comandă de plăci este analiza chimică a căldurii și certificatul mecanic la standardul de produs, plus raportul de examinare a obligațiunii dacă este placa placată. Testele de coroziune, cum ar fi G28, sunt teste de calificare și screening pentru producția morii și, în mod normal, sunt furnizate la cerere și nu la căldură.

Trimiți o solicitare de plăcuță? Dați-ne calitatea, grosimea, standardul și cantitatea - sau trimiteți condițiile de service și vă vom spune care dintre cele trei plăci se potrivește de fapt, inclusiv cele în care varianta mai ieftină este cea corectă. Placă C276, C22 și 625, placată și solidă, în ASTM B575, B443 și B898.

market@htpipe.com| WhatsApp +86-19339900201

Contactați acum